[实用新型]一种漆包线用润滑装置

说明书

本实用新型涉及一种漆包线用润滑装置，包括壳体，进料口和出料口；壳体内从进料口至出料口间依次设有第一输送辊组、润滑组件、第二输送辊组；第一输送辊组包括第一左滚轮、第一右滚轮、第一橡胶圈、第一左置线槽、第二橡胶圈和第一右置线槽；润滑组件包括左润滑件和右润滑件，左润滑件包括左油箱、左支承杆、左润滑头，左支承杆内部同轴设置有左通孔，左通孔内设有左挤油装置；右润滑件包括右油箱、右支承杆、右润滑头、右通孔，右通孔内设有右挤油装置；第二输送辊组包括第二左滚轮、第二右滚轮、左红外陶瓷圈、第二左置线槽、右红外陶瓷圈、第二右置线槽。该润滑装置采用新鲜润滑油润滑，且润滑油利用率高，成本低，涂油均匀。

技术领域

本实用新型属于漆包线生产技术领域，具体涉及一种漆包线用润滑装置。

背景技术

漆包线是绕组线的主要品种，通常以绕线盘卷形式运输、贮存、使用；漆包线在涂漆完成后，需要在漆膜表面涂覆一层润滑油，从而减少漆包线在收卷和输送时的摩擦受损。

目前对漆包线的润滑油涂覆方式是将漆包线穿过吸附有润滑液的毛毡，使毛毡可以将润滑液擦拭在漆膜表面。但由于常规的润滑油很难被毛毡吸附，通常需要将润滑油与汽油混合；除此，毛毡上浸润的润滑油大部分储存在毛毡上，无法被利用，造成能源浪费；且暴露在外部的润滑油会挥发，影响漆包线润滑的均匀性，漆包线润滑成本高、利用率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对上述缺陷，本实用新型提供一种漆包线用润滑装置，该润滑装置利用通过相对设置的左润滑件和右润滑件释放新鲜润滑油，避免大面积浪费，润滑油利用率高，成本低，漆包线表面涂覆润滑油均匀。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：一种漆包线用润滑装置，包括壳体，设置在壳体两端的进料口和出料口；所述壳体内从进料口至出料口间依次设有第一输送辊组、润滑组件、第二输送辊组；所述第一输送辊组、润滑组件、第二输送辊组设置在同一水平轴线上；

所述第一输送辊组包括第一左滚轮和第一右滚轮，所述第一左滚轮上设有第一橡胶圈，所述第一橡胶圈上设有第一左置线槽，所述第一右滚轮上设有第二橡胶圈，所述第二橡胶圈上设有第一右置线槽，所述第一左置线槽与第一右置线槽设置位置相对；

所述润滑组件包括相对设置的左润滑件和右润滑件，所述左润滑件包括设置在壳体上的左油箱、左支承杆、设置在左支承杆端部的左润滑头，所述左支承杆内部同轴设置有左通孔，所述左润滑头与左通孔连通，所述左通孔内设有左挤油装置；

所述右润滑件包括设置在壳体上的右油箱、右支承杆、设置在右支承杆端部的右润滑头，所述右支承杆内部同轴设置有右通孔，所述右润滑头与右通孔连通，所述右通孔内设有右挤油装置；所述左润滑头和右润滑头相对设置；

所述第二输送辊组包括第二左滚轮和第二右滚轮，所述第二左滚轮上左红外陶瓷圈，所述左红外陶瓷圈上设有第二左置线槽，所述第二右滚轮上设有右红外陶瓷圈，所述右红外陶瓷圈上设有第二右置线槽，所述第二左置线槽和第二右置线槽设置位置相对，第二左置线槽和第二右置线槽形成空腔不小于待输送漆包线直径。该种漆包线用润滑装置通过在同一轴线上的第一输送辊组、润滑组件和第二输送辊组进行漆包线的输送，第一输送辊组主要为支承输送作用；润滑组件中通过两个挤油装置释放新鲜润滑油，既确保经过两个润滑头的漆包线得到润滑油浸润，又避免润滑油浪费，提高润滑油利用率，降低生产成本；左润滑头和右润滑头能包覆漆包线即可，避免浪费，同时能确保润滑油涂覆均匀；引入的第二输送辊组具有烘干作用，加快润滑油在漆包线的浸润作用。

进一步的，所述左挤油装置包括左叶轮、设置在左叶轮上的左弹簧和左注油头，所述左弹簧固定在左叶轮上，所述左弹簧一端固定在壳体内表面，一端固定在左叶轮偏心轴上；