[实用新型]一种微小型高压柱塞泵的缸体、柱塞孔套与柱塞连接结构

说明书

本实用新型涉及一种微小型高压柱塞泵的缸体、柱塞孔套与柱塞连接结构，柱塞孔套的外壁紧贴缸体内壁，柱塞外壁上的密封环紧贴柱塞孔套的内壁，柱塞孔内壁均匀设有5‑7条平衡槽，柱塞孔上部设有进出油口，在缸体内壁上设有一条密封槽，在密封槽内装入U型密封圈，缸体内壁设有通道Ⅰ和通道Ⅱ，通道Ⅰ设在水平方向，其一端口与油腔相通，另一端口与通道Ⅱ相通，通道Ⅰ的下平面设于柱塞孔套的上表面，通道Ⅱ设在垂直方向，其上端口与通道Ⅰ相通，在该上端口下方的通道Ⅱ与各条平衡槽相通，在所述柱塞和密封环之间设有槽型密封圈。本实用新型摩擦阻力小，密封性能好，容积效率高，自吸性能好，装配方便，平均寿命长，能实现压力在60‑70 MPa供油。

技术领域

本实用新型属于液压泵技术领域，具体涉及一种微小型高压柱塞泵的柱塞、柱塞孔套和缸体结构。

背景技术

柱塞泵是液压系统的关键元件，广泛应用于工程机械、冶金机械、矿山机械、交通运输、军工部门等领域，该柱塞泵承担供给液压系统压力油，其性能直接影响液压系统的正常工作，特别是影响执行机构的正常工作。目前，柱塞泵中的柱塞和缸体组合，采用恒间隙密封来完成吸油和压力工作。当设计不当或磨损，从柱塞与柱塞孔配合间隙中泄漏量增大，容积效率下降，压力也升不高，输出流量也下降，严重时，液压系统无法工作。当磨损后，视情况更换柱塞，或柱塞和缸体同时更换，维修成本增加。目前微小型超高压柱塞泵在国内外甚少，而在许多装备中十分重要。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种摩擦阻力小，密封性能好，容积效率高，自吸性能好，装配方便，平均寿命长，能实现压力在60-70 MPa供油的微小型高压柱塞泵的缸体、柱塞孔套与柱塞连接结构。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种微小型高压柱塞泵的缸体、柱塞孔套与柱塞连接结构，它包括缸体、柱塞孔套、柱塞，所述柱塞孔套的外壁紧贴缸体内壁，所述柱塞外壁上的密封环紧贴柱塞孔套的内壁，所述柱塞孔套的材质为聚四氟乙烯、形状为圆筒形、壁厚为4-6mm、内圆直径为10-15mm、高度为40-60 mm，所述缸体内腔设有柱塞孔，柱塞孔套活动地装入柱塞孔，柱塞孔内壁均匀设有5-7条平衡槽，柱塞孔上部设有进出油口，在缸体内壁上设有一条密封槽，该密封槽距离缸体下表面15-20mm，在密封槽内装入U型密封圈，缸体内壁设有通道Ⅰ和通道Ⅱ，通道Ⅰ设在水平方向，其一端口与油腔相通，另一端口与通道Ⅱ相通，通道Ⅰ的下平面设于柱塞孔套的上表面，通道Ⅱ设在垂直方向，其上端口与通道Ⅰ相通，在该上端口下方的通道Ⅱ与各条平衡槽相通，在所述柱塞和密封环之间设有槽型密封圈，所述密封环采用无缝斜切口结构。

进一步地，球铰连杆的上端装入柱塞的下端。

进一步地，所述柱塞的外径比柱塞孔套的内径小0.6-1.2mm。

进一步地，所述槽型密封圈厚度均匀，厚度为2-3mm，其两侧边顶部距离柱塞孔套内壁为0.3-0.5mm，材质为耐油橡胶。

进一步地，所述密封环为矩形壁面，高度为2-4mm，宽度为5-6mm，密封环的无缝斜切口斜角为45°，材质为球墨铸铁。

进一步地，所述柱塞孔套压入缸体的柱塞孔中，形状为圆筒，壁厚为4-6mm，高度为40-60mm，内圆直径为10-15mm，材质为聚四氟乙烯。

进一步地，所述平衡槽的槽宽为3-5mm，槽深为2-4mm。

进一步地，所述通道Ⅰ的直径为4-5mm，通道Ⅱ的断面大小为2mm×2mm。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：

（1）本实用新型通过槽型密封圈和密封环组合使用，由于密封环采用无缝斜切口，安装方便，具有往外扩的性能，再加槽型密封圈的弹性作用，使密封环能紧贴在柱塞孔套内壁上，当稍有磨损，能自动补偿；