[实用新型]一种环氧树脂浇铸体拉伸强度测试试件模具

说明书

本实用新型公开了一种环氧树脂浇铸体拉伸强度测试试件模具，包括：所述模具本体的顶部沿其长度方向开设用于浇筑试件的试件凹槽，所述试件凹槽呈哑铃状；所述盖板的底部开设与所述模具本体形状相适应的凹槽，所述盖板扣设于所述模具本体的顶部，且所述模具本体置于所述凹槽内。本实用新型中的试件模具的结构简单，试样制作过程方便快捷，且成型试件容易脱模。

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，更具体的说是涉及一种环氧树脂浇铸体拉伸强度测试试件模具。

背景技术

建筑材料实际使用过程中，需要满足一定的力学性能。特别是材料的拉伸强度是力学性能里面比较重要的指标。环氧树脂浇铸体是重要的建筑类胶黏剂材料，在投入使用之前需要进行拉伸强度测试。

传统模具一般采用实心金属，左右钢板合模，注入树脂浇铸体后容易出现漏液及内应力过大，导致成型试件质量不稳定的问题，且在试件成型之后，脱模困难，试样容易粘附于模具之上，试件表面粗糙，导致成型后试件性能测试不稳定；同时传统模具组合繁琐，拆卸复杂，脱模困难，给需要进行环氧树脂浇铸体性能测试的科研单位带来很大的困难。

因此，研究出一种试样制作方便快捷，脱模容易，且结构简单的环氧树脂浇铸体拉伸强度测试试件模具是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种试样制作方便快捷，脱模容易，且结构简单的环氧树脂浇铸体拉伸强度测试试件模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种环氧树脂浇铸体拉伸强度测试试件模具，包括：

模具本体，所述模具本体的顶部沿其长度方向开设用于浇筑试件的试件凹槽，所述试件凹槽呈哑铃状；

盖板，所述盖板的底部开设与所述模具本体形状相适应的凹槽，所述盖板扣设于所述模具本体的顶部，且所述模具本体置于所述凹槽内。

采用上述技术方案的有益效果是，本实用新型中模具本体为一体式结构，浇铸得到的试件质量稳定，直接向试件凹槽内浇铸环氧树脂，并通过盖板与模具本体扣合即可，其整体结构简单，拆装和脱模过程简单易操作。

优选的，所述模具本体两端的外侧设有卡块，所述盖板的凹槽内壁与所述卡块对应的位置设有卡槽，所述盖板与所述模具本体扣合后，所述卡块卡接于所述卡槽内。通过卡块与卡槽的卡接，使得盖板与模具本体之间的拆装过程更加简单易操作。

优选的，所述试件凹槽的两个端部与中部均呈矩形状，且端部的宽度大于中部的宽度，端部和中部之间设有过渡部，所述过渡部呈弧形。试件凹槽的形状与试件的形状相适应，通过在试件凹槽内浇铸环氧树脂便可得到所需测试试件。

优选的，所述试件凹槽的长度为200-220mm，深度为4-5mm。

优选的，所述试件凹槽端部的长度为40-50mm，宽度为20-22mm，中部的长度为45-55mm，宽度为10-11mm，过渡部的弧形半径为70-80mm。

优选的，所述模具本体和盖板均选用聚四氟乙烯材质。通过聚四氟乙烯材质制得的模具本体，环氧树脂浇铸体不易粘附于模具本体的表面，进而使得成型试件的光洁度高，且脱模方便。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种环氧树脂浇铸体拉伸强度测试试件模具，其有益效果是，本实用新型中环氧树脂浇铸体在模具本体内预固化完成后无需取样，固化完成后直接取样测试，可操作性强；同时选用聚四氟乙烯材料一体化成型的模具本体，通过卡块、卡槽结构将模具本体与聚四氟乙烯盖板扣合，操作方便，脱模简便快捷，试样表面光洁度高。

附图说明