[实用新型]无主栅太阳能电池及光伏组件

说明书

本申请公开了一种无主栅太阳能电池及光伏组件，其中，无主栅太阳能电池，包括电池主体，所述电池主体的受光面设置有多个电流收集区，各所述电流收集区均设置有多条平行设置的第一副栅，且在同一所述第一副栅的延伸方向上，相邻所述电流收集区的所述第一副栅间隔设置；在所述第一副栅的延伸方向上，相邻的两个所述电流收集区之间设置有电连接引出区，各所述电连接引出区均设置有多条第二副栅，多条所述第二副栅相互电连接，且相邻的两个所述电流收集区的各所述第一副栅均与所述第二副栅一一对应电连接。上述方案，可以降低电极浆料的使用量，进而降低成本。且可以避免焊带与第二副栅发生漏焊虚焊的情况发生。

技术领域

本实用新型一般涉及光伏技术领域，具体涉及一种无主栅太阳能电池及光伏组件。

背景技术

太阳能电池通过将太阳光能直接转为电能，不会产生任何污染物质，因此太阳能电池越来越受到重视。目前随着太阳能电池的电池效率不断逼近理论效率，电池效率的提升越来越困难。同时，行业内竞争日益加剧，如何在产品质量得以保障的前提下降低生产成本成为企业长期发展的重中之重。

金属化是太阳能电池生产制程中的一个关键步骤，其是在太阳能电池表面印刷电极浆料(例如但不限于为正银浆料)并烘干以形成金属化接触将电流导出。而电极浆料的耗量占据太阳能电池非硅生产成本的第一位，降低电极浆料的耗量无疑是降低成本的有效方式。为了降低电极浆料的耗量，出现了多主栅技术，并且多主栅技术中的主栅形状逐渐由直通式向竹节式甚至是节点式发展，以在保持或提高电池效率的前提下尽量降低电极浆料的耗量。

目前，采用多主栅技术的太阳能电池，其串联焊接所使用的焊带多采用涂锡铜的圆形焊带，在焊接过程因为高温形变发滚动及位移，导致已经对齐的焊带与主栅发生偏移，造成偏焊及虚焊接。因此，为了保证太阳能电池的焊接效果，主栅或在主栅上设置的节点式焊盘需要保持足够的宽度，这样就无法在进一步降低银浆的用量。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种无主栅太阳能电池及光伏组件，相较于多主栅技术的太阳能电池至少可以进一步降低电极浆料的耗量。

第一方面，本实用新型提供一种无主栅太阳能电池，包括：

电池主体，所述电池主体的受光面设置有多个电流收集区，各所述电流收集区均设置有多条平行设置的第一副栅，且在同一所述第一副栅的延伸方向上，相邻所述电流收集区的所述第一副栅间隔设置；

在所述第一副栅的延伸方向上，相邻的两个所述电流收集区之间设置有电连接引出区，各所述电连接引出区均设置有多条第二副栅，多条所述第二副栅相互电连接，且相邻的两个所述电流收集区的各所述第一副栅均与所述第二副栅一一对应电连接。

作为可实现方式，至少部分所述第二副栅交叉设置。

作为可实现方式，所述第一副栅与所述第二副栅一一对应连接，且与同一所述电流收集区各所述第一副栅连接的各所述第二副栅交汇于一点。

作为可实现方式，多个所述电流收集区及电连接引出区呈矩阵排布，且所述矩阵沿所述第一副栅的延伸方向为行，垂直于所述第一副栅的方向为列；位于同一列的各所述电连接引出区的所述第二副栅的至少部分交汇点位于同一直线上，所述直线为用于设置焊带的位置。

作为可实现方式，同一列的各所述电连接引出区中，位于该列两端的所述电连接引出区，在所述第一副栅的延伸方向上的宽度，大于该列其余各所述电连接引出区在所述第一副栅的延伸方向上的宽度。

作为可实现方式，在所述第一副栅的延伸方向上，相邻的两个所述电流收集区中，与任一所述电流收集区的各所述第一副栅连接的，各所述第二副栅的交汇点距离另一所述电流收集区的距离，小于所述电连接引出区在所述第一副栅的延伸方向上距离的一半。

作为可实现方式，所述第二副栅的交汇点位于，对应的所述电流收集区最外侧两条所述第一副栅的中线上。