[实用新型]一种高效装罐机

说明书

一种高效装罐机，结构包括料仓、匀料仓、计数仓、缓存仓、聚拢仓、弧形推板、缓存仓隔板、双向聚拢装置、聚拢气缸、装罐气缸、装罐推板活塞、缓存仓推料气缸、装罐口，所述料仓位于匀料仓上方，计数仓位于匀料仓下方，缓存仓位于计数仓前方，聚拢仓位于缓存仓下方，装罐口位于聚拢仓前方；所述装罐气缸一端设置有装罐推板活塞；所述双向聚拢装置上设置有两个弧形推板、两个缓存仓隔板、两个聚拢气缸；所述缓存仓隔板与弧形推板连接；所述两个聚拢气缸分别相向运动开启并拢聚拢仓、缓存仓；所述缓存仓推料气缸与装罐气缸同步运行；所述聚拢气缸打开与缓存仓推料气缸回缩同步运行，减少工作步骤和时长，提高工作效率，减少夹肠现象发生。

技术领域

本实用新型涉及一种高效装罐机。

背景技术

目前市售的火腿肠装罐机的工作流程大多为，由料斗向匀料仓送料，然后由计数仓计数，计数仓推出的火腿肠进入单向聚拢仓，最后装入包装罐中完成一个循环，以上各个工作步骤分别独立完成，由于各工作步骤繁琐，分别独立完成，使得工作时间耗时过长，工作效率较低，在包装过程中，由于聚拢仓的圆弧推板是单向运行的，不但行程长，且在运行过程中，火腿肠容易散乱，当运行速度快时，容易将散乱的火腿肠夹坏，坏损率较高，如果用手去整理容易造成工伤。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提出一种高效装罐机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，一种高效装罐机，其特征在于，结构包括料仓、匀料仓、计数仓、缓存仓、聚拢仓、弧形推板、缓存仓隔板、双向聚拢装置、聚拢气缸、装罐气缸、装罐推板(活塞)、缓存仓推料气缸、装罐口。所述料仓位于匀料仓上方；所述计数仓位于匀料仓下方；所述缓存仓位于计数仓前方；所述聚拢仓位于缓存仓下方；所述装罐口位于聚拢仓前方；所述装罐气缸一端设置有装罐推板(活塞)；所述双向聚拢装置设置上有两个弧形推板；所述双向聚拢装置上设置有两个缓存仓隔板；所述缓存仓隔板与弧形推板连接；所述双向聚拢装置设置有两个聚拢气缸；所述两个聚拢气缸分别相向运动开启并拢聚拢仓；所述两个聚拢气缸分别相向运动开启并拢缓存仓；所述缓存仓推料气缸与装罐气缸同步运行；所述聚拢气缸打开与缓存仓推料气缸回缩同步运行。

本实用新型的有益效果：和现有装罐机相比，本实用新型提出的一种高效装罐机，结构紧凑使得整机运行稳定性大幅提高，安全性得以改善，能实现更高效率的火腿肠装罐作业，坏损率大为降低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明

图1为本实用新型立体图

图2为本实用新型结构示意图

图3为图1中5的关闭状态示意图

图4为双向聚拢装置关闭状态示意图

图5为双向聚拢装置打开状态示意图

图中，1.料仓，2.匀料仓，3.缓存仓，4.计数仓，5.聚拢仓，6.弧形推板，7.缓存仓隔板，8.双向聚拢装置，9.聚拢气缸，10.装罐气缸，11.装罐推板(活塞)，12.缓存仓推料气缸，13.装罐口。

具体实施方式

初始工作状态，聚拢仓(5)处在闭合状态，聚拢气缸(9)处在收缩状态，缓存仓隔板(7)和弧型推版(6)均随聚拢气缸(9)在开启状态，装罐气缸(10)和缓存仓推料气缸(12)也都处在收缩状态。第一步，将待包装的火腿肠装入料仓(1)，开启机器后，火腿肠经匀料仓(2)后进计数仓(4)内。第二步，聚拢气缸(9)推动弧型推板(6)和缓存仓隔板(7)并拢。第三步，缓存仓推料气缸(12)推出，将计数仓(4)内的火腿肠推入缓存仓(3)，此时，装罐气缸(10)与缓存仓推料气缸(12)同步运行，装罐气缸(10)推动装罐推板(活塞)(11)，进入聚拢仓(5)，因此时为初始状态，装罐推板(活塞)执行一个空循环后为完成装罐动作。第五步，缓存仓推料气缸(12)和装罐气缸(10)同步回缩至初始状态。第六步，聚拢气缸(9)回缩，此时同步完成聚拢仓(5)和计数仓(4)的火腿肠的装填工作。当第二次循环开始后，将待装包装瓶口对准装罐口(13)，当装罐气缸(10)再次将装罐推板(活塞)(11)完全推入聚拢仓(5)时，即可完成火腿肠装填入瓶的工作，同时也同步完成了将火腿肠从计数仓(4)装填入缓存仓(3)的动作。新型装罐机将计数仓(4)和聚拢仓(5)的填料动作同步完成，将缓存仓(3)的装填与装瓶过程同步完成，减少了工作步骤和时长，使得工作效率得以提高，双向聚拢推动使得火腿肠在聚拢装置(8)内的运动距离缩短，从而减少了夹肠现象的发生。