[实用新型]一种注塑模具排气结构

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具排气结构，包括母模仁和公模仁，所述母模仁和公模仁上分别设置有母模水路和公模水路，所述母模仁和公模仁内部的连接处设置有L形镶件，所述L形镶件位于母模水路和公模水路之间，所述L形镶件的矩形块的侧面开设有浅排气槽，所述L形镶件的矩形块的底部开设有深排气槽。本实用新型中在不改变母模水路与公模水路水路结构的情况下在母模仁与公模仁内部的连接处设置L形镶件，可使其注塑时产生的局部气体沿着浅排气槽进入至深排气槽内，进入至深排气槽内的气体进入至安装槽内从而排出型腔，防止其在注塑时发生困气烧焦的问题，且可避免母模水路和公模水路受到破坏而影响产品的冷却效果。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具排气结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

塑胶粒子通过注塑机台高速高压进入模具型腔，填充末端或者遇到筋位比较深的结构时候，局部气体排不去出，容易出现打不饱，表面困气烧焦问题，通常的解决方案是模具对应位置割排气镶件，将填充末端的气体引出去，来解决困气烧焦问题，然而，在水路上方有产品结构困气，常规割镶件方式解决起来则比较困难，正常割的镶件会破坏水路，水路被破坏则会影响产品的冷却效果，最终会影响产品外观及其良率，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种注塑模具排气结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑模具排气结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑模具排气结构，包括母模仁和公模仁，所述母模仁和公模仁上分别设置有母模水路和公模水路，所述母模仁和公模仁内部的连接处设置有L形镶件，所述L形镶件位于母模水路和公模水路之间，所述L形镶件的矩形块的侧面开设有浅排气槽，所述L形镶件的矩形块的底部开设有深排气槽，所述母模仁与公模仁的内壁开设有安装槽，所述安装槽内滑动安装有顶针，所述浅排气槽与深排气槽相连通，所述深排气槽与安装槽相连通，所述L形镶件的L形杆的侧面设置有橡胶层，所述公模仁的侧面开设有凹槽，所述凹槽内设置有内螺纹套，所述内螺纹套内通过螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在L形镶件的L形杆的侧面。

优选的，浅排气槽、深排气槽的宽度为0.2mm。

优选的，所述螺纹杆的端部转动连接有连接块，所述连接块固定在L形镶件的L形杆的侧面。

优选的，所述螺纹杆的端部设置有转盘，所述转盘的外壁设置有橡胶防滑套。

优选的，所述内螺纹套的外壁套设有密封圈，所述密封圈的外圈固定在凹槽的内壁。

优选的，所述顶针与母模仁和公模仁内设置的安装槽之间设置有 0.05mm的间隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1：本实用新型中在不改变母模水路与公模水路水路结构的情况下在母模仁与公模仁内部的连接处设置L形镶件，可使其注塑时产生的局部气体沿着浅排气槽进入至深排气槽内，进入至深排气槽内的气体进入至安装槽内从而排出型腔，防止其在注塑时发生困气烧焦的问题，且可避免母模水路和公模水路受到破坏而影响产品的冷却效果。

2：本实用新型中转动转盘，转盘带动螺纹杆转动使其在凹槽内横向移动，螺纹杆横向移动挤压L形镶件的L形杆使L形镶件压缩橡胶层和沿浅排气槽的孔径进行横向移动，可对其浅排气槽的孔径大小进行调节，可根据塑胶粒子的类型做相应的调整，流动性好的塑胶粒子其浅排气槽的孔径可调至相对小一些，流动性差的塑胶粒子其浅排气槽的孔径可适当调大一些，提高了其使用便捷性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑模具排气结构的主视图；