[实用新型]一种制动盘加工工装

说明书

本实用新型提出了一种制动盘加工工装，包括轴向为水平方向的盘状旋转刀座，旋转刀座包括圆盘部和穿设在圆盘部中心的转轴，转轴一端与数控车床水平转轴连接，圆盘部底面上围绕中心分布有直刀、弯刀和勾刀；直刀、弯刀和勾刀具有相同的可伸缩杆状刀柄，所述直刀用于加工制动盘的大外圆面和中孔；所述弯刀用于加工制动盘的小外圆面；所述勾刀用于加工制动盘的左侧底层圆面。本实用新型中的大外圆面、小外圆面、小圆端面、中孔在同一工序中加工，避免转换制动盘的方向造成同轴度较差而使成品率低；同时直刀、弯刀和勾刀的刀柄设计为可伸缩形式，简化了操作工序，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是指一种制动盘加工工装。

背景技术

制动盘是车辆制动系统中不可或缺的机械部件，对于车辆的行车安全起着至关重要的作用。一般制动盘的加工工艺为：粗车大外圆面；粗车中孔；粗车小圆端面；粗车侧面以及右侧刹车面；粗车左侧刹车面以及各内孔；半精车大外圆面、左侧刹车面以及各内孔；半精车小外圆面、端面、中孔及右侧刹车面；精车槽及右侧刹车面；精车左刹车面及小圆端面，精车左侧底层圆面，内孔倒角；钻孔去毛刺，吹铁屑，入库。制动盘在装配过程中，外圆和内孔均需定位，这就使得制动盘的外圆和内孔有着较高的同轴度要求，现有的加工工艺通常不能保证较高的同轴度；并且，车内孔表面时，切屑不易排出，容易产生拉毛现象，因此，需要开发新的加工工艺或者加工工装来满足外圆和内孔较高的同轴度并减少拉毛现象。

实用新型内容

本实用新型中开发了一种制动盘加工工装，在旋转刀座上安装直刀、弯刀和勾刀，直刀用于加工大外圆面、小圆端面以及中孔，弯刀用于加工小外圆面，勾刀用于加工左侧底层圆面，使大外圆面、小外圆面、小圆端面、中孔在同一工序中加工，避免转换制动盘的方向造成同轴度较差而使成品率低，保证了同轴度要求，提高了生产效率，降低了次品率；直刀、弯刀和勾刀的刀柄设计为可伸缩形式，可自动控制刀柄的长度，其中一把刀具用于加工作业时，其他两把刀具退回至刀柄最短处，不需拆卸另外两把刀具就能避免对其运转产生阻碍，简化了操作工序，提高了生产效率；弯刀和勾刀的刀杆上设置有可通电线圈，通电后，线圈与刀杆形成电磁铁，能吸附切屑，减少加工面拉毛现象。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种制动盘加工工装，包括轴向为水平方向的盘状旋转刀座，所述旋转刀座包括圆盘部和穿设在所述圆盘部中心的转轴，所述转轴一端与数控车床水平转轴连接，所述圆盘部底面上围绕其中心分布有直刀、弯刀和勾刀；所述直刀、弯刀和勾刀具有相同的可伸缩杆状刀柄，所述刀柄一端穿过所述圆盘部且另一端连接有刀杆，所述刀杆末端连接有刀头；

制动盘呈草帽状，其轴线呈水平方向设置，所述制动盘顶部朝向所述直刀、弯刀和勾刀，所述制动盘底部朝向数控机床的三爪卡盘，所述制动盘顶面为小圆端面，与所述制动盘小圆端面相连的圆柱状侧面为大外圆面，所述小圆端面背对左侧底层圆面，所述大外圆面背对小外圆面，所述制动盘顶部中心开设有中孔；

所述直刀用于加工制动盘的大外圆面、小圆端面和中孔；

所述弯刀用于加工制动盘的小外圆面；

所述勾刀用于加工制动盘的左侧底层圆面。

优选的，所述圆盘部表面呈圆形阵列设置有三个相同的安装孔，所述转轴另一端侧面上沿轴向设置有三个相同的凹槽。

优选的，所述刀柄包括圆柱状端部，所述端部穿过所述安装孔并与圆柱状刀柄芯一端连接；所述刀柄芯外侧套设有刀柄套；所述刀柄芯与所述刀柄套螺纹连接，所述刀柄套外侧面沿轴向设置有与所述凹槽相适配的凸块。

优选的，所述直刀的刀杆为直型刀杆，所述弯刀的刀杆为L型刀杆，所述勾刀的刀杆为钩型刀杆。

优选的，所述L型刀杆和所述钩型刀杆外侧均套设有通电线圈。

本实用新型达到的技术效果：