[实用新型]一种以高压蒸汽为加热热源的酯化反应器

说明书

本实用新型涉及的一种以高压蒸汽为加热热源的酯化反应器，包括酯化反应器筒体，所述酯化反应器筒体的内部设置有一个中心筒，所述中心筒外侧的酯化反应器筒体内设置有固定于酯化反应器筒体上的立式加热管管组，所述立式加热管管组的上方的酯化反应器筒体内设置有蒸汽进口环管，所述立式加热管管组的上方的酯化反应器筒体内设置有凝液出口环管。本实用新型一种以高压蒸汽为加热热源的酯化反应器用高压蒸汽替代热媒进行加热，提高了热量利用的效率，不再用高压蒸汽加热热媒，热媒再给酯化反应器加热的问题。节省了设备投资，提高了装置的经济效益。

技术领域

本实用新型涉及一种以高压蒸汽为加热热源的酯化反应器，主要用于对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等聚酯工业，属于化工技术领域。

背景技术

在PET聚酯生产中，对苯二甲酸和乙二醇在酯化反应器中发生酯化反应，反应器设置内加热盘管，用氢化三联苯作为热媒给物料进行加热，把物料温度从常温加热到约250℃进行酯化反应，因此酯化反应器的热负荷都较大。

热媒的热量来源于热媒站。热媒分为一次热媒系统和二次热媒系统。一次热媒系统从热媒站热媒炉出来后，是温度较高的热媒，通过管道送到聚酯装置内的各个二次热媒系统，置换出二次热媒系统的低温热媒，低温热媒汇总后经过热媒输送泵提高压力，送回热媒炉加热升温，从而实现一次热媒的循环使用。聚酯装置各个用热点设置二次热媒循环系统，确保加热的稳定性。酯化反应器一般设置二次热媒系统进行加热，有的也采用一次热媒直接进行加热。

热媒站的热媒炉一般采用煤作为燃料，随着各地环保政策及排放标准的不断严格，每台热媒炉排放的烟气都需要进行脱硝、除尘及脱硫处理，使排放的烟气达到超净排放或满足地方有关排放标准。对于大型聚酯企业，热媒炉的数量较多，需要建设多套烟气治理的环保设施，投资高、运行成本高，不经济。因此许多大型聚酯企业开始建设一套大型锅炉及配套的烟气治理设施，大型锅炉生产高压蒸汽，再建设供热联合站，用高压蒸汽加热一次热媒，加热后的热媒送到聚酯装置。聚酯装置的热负荷主要在酯化反应器，如果聚酯反应器能用高压蒸汽直接加热，可以降低供热联合站的产能，降低设备投资，另外用高压蒸汽直接加热，既减少了一次热媒的换热，提高了热效率，同时用高压蒸汽直接加热与用热媒加热相比，也提高了换热系数，从而减少了换热面积，降低了酯化反应器的投资成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种以高压蒸汽为加热热源的酯化反应器，解决了大型聚酯企业等采用热媒加热时再利用高压蒸汽加热热媒的重复加热问题。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种以高压蒸汽为加热热源的酯化反应器，包括酯化反应器筒体，所述酯化反应器筒体的内部设置有一个中心筒，所述中心筒内设置有搅拌器，所述中心筒外侧的酯化反应器筒体内设置有固定于酯化反应器筒体上的立式加热管管组，所述立式加热管管组包括一圈环形布置的多个立式加热管，所述立式加热管管组的上方的酯化反应器筒体内设置有蒸汽进口环管，所述立式加热管管组的上方的酯化反应器筒体内设置有凝液出口环管，所述立式加热管包括加热管主体，所述加热管主体的顶部设置有顶部封头，所述加热管主体的顶部设置有底部封头，每个立式加热管的顶部封头通过顶部连接管与蒸汽进口环管连通，每个立式加热管的底部封头通过底部连接管与凝液出口环管连通；所述酯化反应器筒体上段周向均匀设置有多个蒸汽进口，多个蒸汽进口分别与蒸汽进口环管连接，所述酯化反应器筒体底部周向均匀设置有多个凝液出口，多个凝液出口分别与凝液出口环管连接。

作为一种优选，所述加热管主体的中部设置有支耳，所述支耳连接酯化反应器筒体的筒壁。

作为一种优选，顶部连接管与底部连接管优选为π型弯管。

作为一种优选，所述蒸汽进口环管上套设有多个管夹，所述管夹顶部通过连接杆吊装于酯化反应器筒体内部上端的固定型钢上。

作为一种优选，所述连接杆上设置有拉力弹簧。

作为一种优选，有两个或者四个蒸汽进口。