[实用新型]一种防止特种挖掘机斗杆抖动的装置

说明书

本实用新型公开了一种防止特种挖掘机斗杆抖动的装置，包括斗杆阀芯和阀体，斗杆阀芯安装在阀体内，阀体的的左上侧设置有安装孔，安装孔内安装有再生切断阀芯；通过将斗杆再生切断阀改进为再生切断阀芯，使斗杆油缸位于动臂下方的特种挖掘机不再出现斗杆抖动问题，回油压力降低且不再受进油压力的影响，进油流量和压力不再波动，降低了能耗。

技术领域

本实用新型涉及一种防止特种挖掘机斗杆抖动的装置，属于工程机械领域。

背景技术

在现有技术中，标准挖掘机的斗杆油缸在动臂上方，为了扩大挖掘机的工况适应性，例如在隧道或者地铁地坑等狭小空间中作业，将标准挖掘机的斗杆油缸改装到动臂下方。

说明书附图中，图1和图2分别对标准挖掘机和特种挖掘机的油路情况进行了展示，参照两图分析如下：

标准挖掘机控制斗杆1按图1所示箭头方向运行时，斗杆油缸小腔22回油，由于斗杆1是在自重下下落，回油压力大于进油压力，此时部分液压油会通过第五油道16经斗杆单向阀10进入第二油道13，然后进入斗杆油缸大腔21，进行再生，可提高斗杆1挖掘速度且防止出现吸空现象；从主单向阀11开口进入的液压油通过第三油道14进入节流孔中推动再生切断阀4的阀芯，抗衡弹簧的弹力，同时控制回油节流空间8开口的大小，当斗杆下落至一定程度，回油压力慢慢减小，进油压力增大，当进油压力足够大时，推动再生切断阀4的阀芯打开第六油道17，经第七油道18回到油箱，此时斗杆单向阀10关闭，实现对于再生油路的切断。

特种挖掘机是将斗杆油缸2改装到动臂3下方，斗杆1按照图2所示箭头方向运行时，斗杆油缸小腔22回油，此时斗杆油缸2是在克服负载运行，进油压力高于回油压力，进油压力作用在再生切断阀4的阀芯上的作用力足够压缩斗杆1再生切断阀4内的弹簧，液压油直接从第六油道17进入，经第七油道18回到了油箱，降低了进油压力，此时再生切断阀4的阀芯回弹，第六油道17关闭，进油压力逐渐提高，导致了进入斗杆油缸大腔21的液压油的压力和流量不断波动，引起了斗杆1动作抖动，进油压力和流量不断波动，主泵负载不断波动，发动机负载不断波动，从而增加了能耗。

发明内容

本实用新型提供了一种防止特种挖掘机斗杆抖动的装置，通过改进再生切断阀，解决了因进油流量和压力波动造成的斗杆抖动问题。

为达到上述目的，本实用新型公开了一种防止特种挖掘机斗杆抖动的装置，包括斗杆阀芯和阀体，斗杆阀芯安装在阀体内，阀体的的左上侧设置有安装孔，安装孔内安装有再生切断阀芯；特种挖掘机仅仅是将斗杆油缸改设到动臂下方，原有的零部件不进行改变，为了适应这种改装，将原有的再生切断阀改进成再生切断阀芯，结构更简单，避免了进油压力波动的问题。

本实用新型的一些实施例中，该装置中的再生切断阀芯的上部为安装部，下端为阀芯部，安装部密封安装在安装孔的开口端，阀芯部封装在安装孔内，阀芯部是下端粗、上端细的阶梯状环台，阀芯端的上端与安装孔内壁之间形成回油节流空间；再生切断阀芯的改进适应原再生切断阀的安装孔，结构更简单，安装方便，增大了回油节流空间。

本实用新型的一些实施例中，安装孔对应回油节流空间处的内壁上设置有两个油口；进油压力不能再推动再生切断阀阀芯，回油节流空间的大小固定，避免了进油压力和流量波动。

本实用新型的一些实施例中，斗杆阀芯为中空结构，斗杆阀芯的中间设置有第五油道；斗杆阀芯可在斗杆先导阀的作用下进行斗杆运行换向。

本实用新型的一些实施例中，斗杆阀芯的上端连接有安装在阀体上的斗杆先导阀，斗杆阀芯的下端连接有安装在阀体上的斗杆单向阀；斗杆先导阀可推动斗杆阀芯换向，斗杆单向阀可控制第五油道的开关。

本实用新型的一些实施例中，阀体左侧的中部安装有主单向阀；主单向阀管理进油，使液压油只能进如阀体不能回流。