[实用新型]轨道式泡罩包装机加料器

说明书

本实用新型公开了一种轨道式泡罩包装机加料器，属于制药机械加工制造技术领域，解决了传统泡罩包装机加料器易损坏物料、结构设计复杂、稳定性较差、维修维护频率高、生产连续性差的问题。主要包括轨道下料机构和支承机构，轨道下料机构包括物料轨道、物料下料控制阀；物料下料控制阀又包括支承块、转轴、挡板以及配重块。本实用新型结构设计巧妙，大幅度简化整个加料器的结构设计，稳定性强，故障率非常低，维修维护成本低，生产连续性强，装料精准，无漏料现象，实用性强，在泡罩包装机技术领域具有重要意义。

技术领域

本实用新型属于制药机械加工制造技术领域，具体地说，尤其涉及一种能够避免物料被磨损、能够杜绝物料浪费现象、装料准确度高、结构设计简单、稳定性强、故障率低、生产连续性强的轨道式泡罩包装机加料器。

背景技术

泡罩包装机是以透明塑料薄膜或者薄片形成泡罩，用热封合、粘合等方法将产品封合在泡罩与底板之间的机器，广泛应用于药品及保健品等行业领域，被包装的产品多以胶囊、圆形片剂为主。传统泡罩包装机所应用的加料器为滚刷式加料器，通用性好，加料速度快，但是滚刷式加料器是通过不停的滚动滚刷将物料刷进泡罩中的。这种加料方式存在以下不足：1.滚刷不停的滚动摩擦物料，造成物料不同程度的磨损；2.加料精准度比较差，常有加料缺漏事件发生；3.每次生产后，加料器中会有大量物料堆积在毛刷刷不到的角落处，物料浪费现象严重。专利申请号为2019106828583、申请日为2019.07.26、发明创造名称为一种泡罩机的长方体药片的控料式加料器的中国专利，其公开了一种可以控料的加料器，主要包括用于驱动泡带模型的下料导轨、用于将物料传输至泡带模型上的下料口、用于将下料口的出料引导致泡带模型的泡孔内的控料片、用于固定控料片的控料片座、用于使控料片座转动的转轴、用于固定转轴的转轴座、用于将物料传输至下料口的下料金属管以及用于固定下料口的固定装置。该技术方案虽然也避免了加料过程中滚刷对物料的磨损，但其结构设计复杂，稳定性较差，维修维护频率高，生产连续性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种能够避免物料被磨损、能够杜绝物料浪费现象、装料准确度高、结构设计简单、稳定性强、故障率低、生产连续性强的轨道式泡罩包装机加料器。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种轨道式泡罩包装机加料器，包括振动盘，还包括轨道下料机构和将加料器支承于包装机机架上的支承机构；

所述轨道下料机构包括与振动盘托盘相连通的物料轨道，物料轨道的末端设有物料下料控制阀；所述物料下料控制阀包括分别固定在物料轨道两侧面上的两支承块，两支承块之间间隙配合设有转轴，转轴与物料轨道之间设有固定在转轴上的挡板，挡板的末端延伸至物料轨道出口处；所述转轴上固定设有驱动挡板向下运动的配重块。

优选地，所述物料轨道包括竖直方向设置的上轨道组件和呈倾斜方向设置的下轨道组件；其中，上轨道组件包括上轨道和上轨道盖板，上轨道上设有多条上通道；下轨道组件包括下轨道和下轨道盖板，下轨道上设有多条一一与上通道相对应的下通道；上通道与下通道拼合后构成与泡罩板上的泡罩眼一一对应的物料通道。

优选地，所述上轨道盖板、所述下轨道盖板以及振动盘的封边均由透明有机玻璃制成。

优选地，所述托盘上设有多圈同心环形槽；多条所述物料通道在振动盘托盘的径向方向上排列，每一个同心环形槽均通过各自的槽口与相应的物料通道相连通。

优选地，所述下轨道组件与泡罩板之间的夹角α为110°。

优选地，所述挡板包括平板和间隔固定在平板上的托爪，挡板的平板与转轴固定连接。

优选地，所述支承机构包括竖向设置的支承短板和两横向设置的支承长板，支承短板垫于支承长板下方，振动盘的底座固定在两横向设置的支承长板上，支承短板、支承长板均分别与包装机机架固接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：