[实用新型]废碱液处理后的尾气碱洗系统

说明书

本实用新型属于大气环保领域，公开了废碱液处理后的尾气碱洗系统。包括相临设置的碱洗罐A和碱洗罐B；碱洗罐A上设有纤维膜接触器A，碱洗罐A底部设有开口A，开口A通过管路与纤维膜接触器A顶端相连接，所述开口A与纤维膜接触器A连接的管路上设有循环泵A；碱洗罐B上设有纤维膜接触器B，碱洗罐B底部设有开口B，开口B通过管路与纤维膜接触器B顶端相连接，所述开口B与纤维膜接触器B连接的管路上设有循环泵B。该系统延长活性炭使用周期，减少尾气异常排放，使其满足大气环保排放要求，降低活性炭更换频次，提高系统运转持续性，节约生产成本，提高经济效益。

技术领域

本实用新型属于大气环保领域，本实用新型涉及废碱液处理后的尾气碱洗系统。

背景技术

废碱液处理装置处理废碱液过程中产生尾气，尾气中含有少量的硫化氢和带臭味的DSO化合物，原装置尾气经过一级碱洗后，再经活性炭吸附、二级碱洗排放。为达到理想尾气吸附效果，活性炭罐运行一周即达到饱和需要更换一次，更换时需要装置停工，打开储罐作业，消耗人力物力，更换的废活性炭需要作为危险废物送到有资质的单位处理，产生一定的费用，总体生产运行成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种废碱液处理后的尾气碱洗系统，该系统延长活性炭使用周期，减少尾气异常排放，使其满足大气环保排放要求，降低活性炭更换频次，提高系统运转持续性，节约生产成本，提高经济效益。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：废碱液处理后的尾气碱洗系统，包括相临设置的碱洗罐A和碱洗罐B；碱洗罐A上设有纤维膜接触器A，碱洗罐A底部设有开口A，开口A通过管路与纤维膜接触器A顶端相连接，所述开口A与纤维膜接触器A连接的管路上设有循环泵A；碱洗罐B上设有纤维膜接触器B，碱洗罐B底部设有开口B，开口B通过管路与纤维膜接触器B顶端相连接，所述开口B与纤维膜接触器B连接的管路上设有循环泵B；所述碱洗罐B上端设有孔，碱洗罐B通过孔和管路与尾气排出管路相连接；所述碱洗罐A上端设有孔，所述孔与两条并联管路相连接，其中一条管路与尾气排出管路相连接，另一条管路与纤维膜接触器B上端相连接；所述纤维膜接触器A、纤维膜接触器B的上端分别与尾气进入管路相连接；所述碱洗罐B上还设有除沫器。

进一步的，所述循环泵A设置在碱洗罐A的下方；

进一步的，所述循环泵B设置在碱洗罐B的下方；

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

本实用新型提供的废碱液处理后的尾气碱洗系统，延长活性炭使用周期，减少尾气异常排放，使其满足大气环保排放要求，降低活性炭更换频次，提高系统运转持续性，节约生产成品，提高经济效益。增加两个碱洗罐把尾气进行多级碱洗，进一步脱除尾气中硫化氢和带臭味的DSO化合物，提高尾气排放质量，减少环境污染。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型废碱液处理后的尾气碱洗系统示意图。

图中1.碱洗罐A，2.碱洗罐B，3.循环泵A，4.循环泵B，5.纤维膜接触器A，6纤维膜接触器B，7.除沫器，8.尾气进入管路，9.尾气排出管路。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1