[实用新型]一种用于蒸汽灭菌器的气液分离器

说明书

本实用新型公开了一种用于蒸汽灭菌器的气液分离器，包括罐体，罐体的底部设有第一隔离片，靠近顶部的内侧设有第二隔离片，第二隔离片的下端固定设有空心管，空心管的内侧沿径向设有第三隔离片，第三隔离片的周侧面与空心管的内侧呈间隙设置，第二隔离片位于空心管上端的部分设有第一通气孔，空心管的两侧且位于两个隔离片设有进气管和出气管，进气管的下端延伸至罐体外侧，进气管的侧面设有第二通气孔，出气管的上端与第二隔离片和罐体形成的容纳腔连通，下端延伸至罐体外侧，第一隔离片上设有出水管。本新型气液分离器由于设有两层气液过滤机构，将气相与液相彻底分离，保证蒸汽灭菌器安全指数和机器安全可靠性。

技术领域

本实用新型涉及气液分离器技术领域，具体来说，涉及一种用于蒸汽灭菌器的气液分离器。

背景技术

蒸汽灭菌器运行过程，在灭菌器的容器内部存在高温高压的工作状态，其容器内部充满高温气液混合物，而当工作结束时高温气液混合物从接口排出，如果气液不经气液分离器分离，气液混合物进入真空泵长时间后会损伤元器件，因此通常是采用气液分离器将气液分离后只有气相进入真空泵，而液滴将直接分流至水箱中。市场上常见一种台式快开的蒸汽灭菌器，其气液分离器内部只有一层隔离片，气液在密封分离容器中分离时由于没有任何过滤措施，难免会有气相携带少量微细液滴从气相出口排出，导致真空泵工作寿命减少，达不到气液分离器的最佳实际效果，缺点明显可见。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种用于蒸汽灭菌器的气液分离器，以克服现有技术中存在的上述不足。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于蒸汽灭菌器的气液分离器，包括罐体，所述罐体的底部设有第一隔离片，靠近顶部的内侧设有第二隔离片，所述第二隔离片的下端固定设有空心管，所述空心管的底部与第一隔离片之间呈间隙设置，空心管的内侧沿径向设有第三隔离片，所述第三隔离片的周侧面与空心管的内侧呈间隙设置，第二隔离片位于空心管上端的部分设有第一通气孔，空心管的两侧且位于第一隔离片和第二隔离片之间设有进气管和出气管，所述进气管的下端延伸至罐体外侧并与冷凝器相连，进气管的侧面设有第二通气孔，所述出气管的上端与第二隔离片和罐体形成的容纳腔连通，下端延伸至罐体外侧且与真空泵相连，位于出气管和进气管之间的第一隔离片上设有用于与水箱连接的出水管。

进一步的，所述第三隔离片呈开口向下的碗形设置。

进一步的，所述第三隔离片通过螺栓固定设于第二隔离片上。

进一步的，所述第二通气孔靠近第二隔离片的底面。

本实用新型的有益效果：相比普通台式快开门结构蒸汽灭菌器上的气液分离器，本新型气液分离器由于设有两层气液过滤机构，将气相与液相彻底分离，保证蒸汽灭菌器安全指数和机器安全可靠性。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述气液分离器在蒸汽灭菌器中的应用结构示意图。

图2是本实用新型实施例所述气液分离器的剖视图；

图3是本实用新型实施例所述气液分离器的爆炸结构示意图。

图中所示：

1-罐体；2-第一隔离片；3-第二隔离片；4-空心管；5-第一通气孔；6-进气管；7-出气管；8-冷凝器；9-第二通气孔；10-容纳腔；11-真空泵；12-水箱；13-出水管；14-螺栓；15-第三隔离片；16-气液分离器；17-压力容器。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。