[实用新型]胶板上胶装置和胶囊生产设备

说明书

本实用新型公开了一种胶板上胶装置，包括第一胶板输送机构，用于输送未蘸胶的胶板，具有多个第一推送工位和第二推送工位，所述各第一推送工位可同时推送一组胶板，每组胶板包括N个胶板，其中N大于1，所述第二推送工位设置有至少N组，所述第二推送工位位于第一推送工位前方；蘸胶机构，所述蘸胶机构具有前后布置有N个蘸胶槽，用于对第一胶板输送机构推送的各组胶板逐次进行蘸胶；胶板翻转机构，与蘸胶机构相连，用于将蘸胶后的各组胶板进行翻转。该胶板上胶装置实现了在高效进行上胶等生产步骤的同时也保持了整个设备具有较小的体积，有效节省生产空间。本实用新型还公开了一种胶囊生产设备。

技术领域

本实用新型涉及胶囊设备领域，具体涉及一种胶板上胶装置和胶囊生产设备。

背景技术

胶囊生产设备各生产胶囊的工序中，包括胶囊芯棒蘸胶，通过胶槽来盛装胶液，胶囊芯棒在驱动装置的作用下伸入胶槽巾进行蘸胶。从胶囊生产线的整个过程来看，蘸胶是胶囊生产中至关重要的一环，也是胶囊头生产的第一步，蘸胶是决定胶囊质量的核心工序，因此，胶槽中胶液的温度、流速，尤其是胶液的均匀性，均会影响胶囊的质量。因此蘸胶环节的工艺质量的好坏直接影响着整个胶囊生产的胶囊成品合格率。

现有技术的胶板上胶装置往往通过增加胶板输送和蘸胶通道来提升胶囊设备的蘸胶工序的效率，在胶板输送、胶板蘸胶和胶板翻转工序全程采用并行胶板的方式，但是这样并行的两块胶板一起推送会导致两块胶板的相邻胶头之间太过于紧靠，甚至无间隙，尤其是在蘸胶过程中，本就蘸胶时间短、胶液浓稠，胶液很难在短时间内流入到相邻胶头之间，从而蘸胶不均匀，甚至部分胶头没有完全蘸到胶液。

为此，结合目前市面上的一些胶板上胶装置来看，现有的胶板上胶装置大多存在以下几个缺点：(1)大多数胶板上胶装置往往通过增加胶板输送和蘸胶通道来提升胶囊设备的蘸胶工序的效率，但是通过并行增加胶板处理通道往往会导致整个胶囊设备的体积成倍增加，设备成本也随之上升，更无法适应空间有限的车间环境；(2)大多数胶板上胶装置全程采用并列多块胶板的方式进行胶板输送、胶板蘸胶和胶板翻转，尤其是在胶板蘸胶过程，相邻胶板之间的胶头过于紧靠，胶液很难在短时间内流入到相邻胶头的间隙间，蘸胶不均匀、胶液覆盖不全面。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种胶板上胶装置和胶囊生产设备，实现了在高效进行上胶等生产步骤的同时也保持了整个设备具有较小的体积，有效节省生产空间，且在蘸胶时对胶板分离，从而相邻胶板之间不易碰撞，稳定性好，蘸胶均匀、全面。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种胶板上胶装置，包括：

第一胶板输送机构，用于输送未蘸胶的胶板，具有多个第一推送工位和第二推送工位，所述各第一推送工位可同时推送一组胶板，每组胶板包括N个胶板，其中N大于1，所述第二推送工位设置有至少N组，所述第二推送工位位于第一推送工位前方；

蘸胶机构，所述蘸胶机构具有前后布置有N个蘸胶槽，用于对第一胶板输送机构推送的各组胶板逐次进行蘸胶；

胶板翻转机构，与蘸胶机构相连，用于将蘸胶后的各组胶板进行翻转。

优选的，所述蘸胶机构包括蘸胶架、蘸胶结构、储液槽以及左右分布的两组蘸胶槽，所述的蘸胶槽设置于储液槽内并与储液槽贯通，所述第一推送工位上的每组胶板通过第二推送工位分离，并将每组的N个胶板分别推送至所述蘸胶机构的N个蘸胶槽上方。

优选的，所述第一推送工位用于将处于第三位置C的胶板推送至第一位置A，所述第三位置C为位于脱胶装置上方的胶板放置位置，所述第一位置A为可由第一推送工位推送的距蘸胶机构最近的胶板放置位置；

所述第二推送工位位于第一推送工位的前方，用于将处于第一位置A的胶板推送至第二位置B，所述第二位置B为位于蘸胶机构上方的胶板蘸胶位置；

所述第一位置A位于第二位置B和第三位置C之间。