[实用新型]分散机用高速分散盘

说明书

本实用新型涉及一种分散机用高速分散盘，所述分散机用高速分散盘包括盘体，盘体中心设有用来与分散机电机轴安装连接的安装通孔，所述分散机用高速分散盘还包括设在所述盘体上的至少2组蝶形分散单元，各组蝶形分散单元沿围绕盘体中心的同一圆周方向间隔布设。所述分散机用高速分散盘还包括设在所述盘体上的至少2个蝶形分散单元。该实用新型克服了现有分散盘采用上下间隔交错分布且齿片朝向同一方向倾斜的分散片，存在分散效率低、能耗高等缺点，通过围绕盘体中心轴间隔布设至少2个蝶形分散单元，每个蝶形分散单元的扇面形的开口中包括一对弯折反向相反的第一折页和第二折页，具有分散效率高且低能耗的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种分散机用高速分散盘，应用在化工涂料生产过程中的粉碎、搅拌、研磨领域。

背景技术

在现有涂料行业生产过程中，通常会大量使用到分散机。分散机的主要功能是对固液混合物进行搅拌、分散使之混合、溶解、细化，而分散盘是分散机的主要配件，其连接于分散机的主轴上。大部分的分散机采用的分散盘由304不锈钢材料加工而成，其将304不锈钢材料的边缘进行切割，再使用折板机对其进行折弯，形成上下间隔交错分布且齿片朝向同一方向倾斜的分散片。该分散片结构简单，但其分散效率低、磨损快，需要频繁更换，需要耗费大量的生产成本。

因此，提供一种分散效率高且低能耗的分散机用高速分散盘已成为当务之亟。

实用新型内容

为了克服现有分散盘采用上下间隔交错分布且齿片朝向同一方向倾斜的分散片，存在分散效率低、能耗高等缺点，本实用新型提供一种分散机用高速分散盘，通过围绕盘体中心轴间隔布设至少2个蝶形分散单元，每个蝶形分散单元的扇面形的开口中包括一对弯折反向相反的第一折页和第二折页，具有分散效率高且低能耗的优点。

本实用新型的技术方案如下：

一种分散机用高速分散盘，所述分散机用高速分散盘包括盘体，盘体中心设有用来与分散机电机轴安装连接的安装通孔，所述分散机用高速分散盘还包括设在所述盘体上的至少2组蝶形分散单元，各组蝶形分散单元沿围绕盘体中心的同一圆周方向间隔布设；每个蝶形分散单元均包括贯通盘体上下端面的开口以及连接在该开口中的第一折页和第二折页；所有开口的总面积占整个盘体面积的0.15-0.45倍；各组蝶形分散单元的开口均由沿围绕盘体中心的圆周方向延伸的内圆弧边、沿围绕盘体中心的圆周方向延伸且位于内圆弧边外侧的外圆弧边，连接于外圆弧边的两个端点和内圆弧边的两个对应端点之间且分别沿盘体径向方向延伸的两个径向边围设而成，所述第一折页的一端连接在开口的一个径向边上，另一端在向开口中部延伸的过程中向盘体顶面上方倾斜；所述第二折页的一端连接在开口的另一径向边上，另一端在向开口中部延伸的过程中向盘体底面下方倾斜；且在整个盘体上各第一折页和第二折页沿围绕盘体中心的圆周方向依次交错分布。

本申请的分散机用高速分散盘针对常规分散盘进行结构改善，在盘体上围绕盘体中心轴间隔布设至少2个蝶形分散单元，并在每个蝶形分散单元的扇面形的开口中设置一对弯折反向相反的第一折页和第二折页，通过类螺旋桨叶的两折页配合，在搅拌旋转过程中，产生向下的力，在该力作用下，可形成上下循环流场，搅拌物不仅与折页接触且有大量搅拌物进入开口进行保持快速充分的循环流动分散，有效改善了现有分散死区问题。因此，可极大提高物料的分散效率，只需更低的转速即可达到相同分散效果，能极大地减少耗电量，尤其分散体积＞10立方米的物料。其相比于常规分散盘中部挖圆孔式分散盘的单次循环体积更大，分散效果更优，且能有效避免分散死区问题，不仅减少了搅拌物对分散齿的切削力和冲击力，降低了分散齿磨损速度，延长了使用寿命，减少更换频率，也极大提升了分散效率。总体来说，具有分散效率高且低能耗等优点。其中，优选地，安装通孔的直径为17mm。

每个开口的两条径向边之间的夹角弧度为60-100°。

优选的蝶形分散单元开口有助于让更多的物料进入分散盘下方，提升分散效率。优选地，开口的内环圆弧的直径为250mm，外环圆弧的直径为414mm。