[实用新型]反式-1,2-二氯乙烯制备系统

说明书

本实用新型提出的反式‑1,2‑二氯乙烯制备系统，包括合成塔、再生塔、母液储罐、再生储罐，脱轻塔、精馏塔，合成塔塔底气相入口用于通入乙炔气体，塔底液相入口连接母液罐的出口，合成塔塔顶气相出口连接合成用冷凝器，合成用冷凝器的出口连接合成塔的塔顶液相入口，合成用冷凝器的出口还连接粗品罐，再生塔的塔底气相入口用于通入氯气，再生塔塔顶液相入口连接再生储罐，再生用冷凝器塔底液相出口连接母液储罐，还为脱轻塔设置脱氢缓冲罐、轻质暂存罐、过渡缓冲罐，还为精馏塔设置精馏缓冲罐、重质暂存罐、成品罐，本方案通过在二氯乙烯沸点以上、以下两次精馏，从而保证了二氯乙烯的纯度达到0.999。

技术领域

本实用新型涉及反式-1,2-二氯乙烯制备技术领域，尤其涉及一种反式-1,2-二氯乙烯制备系统。

背景技术

反式1,2-二氯乙烯（以下简称二氯乙烯）是一种良好的溶剂及化工原料，无色略带刺激性气味的易挥发液体。 其主要用途是：用作油漆、树脂、蜡、橡胶、乙酸纤维的溶剂，用于干洗剂、杀虫剂、杀 菌剂、麻醉剂、低温萃取剂及冷冻剂等，反式1,2-二氯乙烯是一种新型的环保有机溶剂。由于反式1,2-二氯乙烯用途广泛，其制备也成为化工行业非常关注的问题。

现有设备中，采用乙炔气体与母液合成生产二氯乙烯粗品，粗品中二氯乙烯含量约为98%，纯度较低。

发明内容

有必要提出一种反式-1,2-二氯乙烯制备系统。

一种反式-1,2-二氯乙烯制备系统，包括合成塔、再生塔、母液储罐、再生储罐、脱轻塔、精馏塔，所述合成塔、再生塔为填料塔，塔底液相入口连接母液罐的出口，合成塔塔顶气相出口连接合成用冷凝器，合成用冷凝器的出口通过气水分离器连接合成塔的塔顶液相入口，合成用冷凝器的出口还通过气水分离器连接粗品罐，以将含有二氯乙烯的半成品输入至粗品罐内，所述再生塔的塔底气相入口用于通入氯气，再生塔塔顶液相入口连接再生储罐，再生塔塔底液相出口连接母液储罐，再生塔设置再生用冷凝器，再生塔塔顶气相出口连接再生用冷凝器，再生用冷凝器的出口通过气水分离器连接粗品罐，还在合成塔与母液储罐之间设置预热器、加强器，预热器的入口连接母液储罐的出口，预热器的出口连接加强器的塔底液相入口，加强器的塔顶出口连接合成塔的塔底液相入口，加强器的气相入口连接乙炔气体来料管道，粗品罐通过管线及动力泵连接脱轻塔、精馏塔，所述脱轻塔为填料塔，还为脱轻塔设置脱氢缓冲罐、轻质暂存罐、过渡缓冲罐，所述粗品罐连接脱氢缓冲罐，脱氢缓冲罐连接脱轻塔的塔底液相入口，脱轻塔塔顶气相出口连接脱氢用冷凝器，脱氢用冷凝器连接轻质暂存罐，脱轻塔的塔底液相出口连接过渡缓冲罐，精馏塔为填料塔，还为精馏塔设置精馏缓冲罐、重质暂存罐、成品罐，过渡缓冲罐连接精馏缓冲罐，精馏缓冲罐连接精馏塔的塔底入口，精馏塔塔顶气相出口连接精馏用冷凝器，精馏用冷凝器连接成品罐，精馏塔塔底出口连接重质暂存罐，脱轻塔塔顶温度低于反式-1,2-二氯乙烯沸点温度，精馏塔塔顶温度高于反式-1,2-二氯乙烯沸点温度。

本实用新型实现了母液的循环再生使用，且再生过程与合成过程为不间断连续反应过程，二氯乙烯的合成反应和母液的再生互相补给，互不影响，整个生产二氯乙烯的过程无需停止、间断，设备结构优化，生产效率高。

本实用新型中，通过脱轻塔对粗品罐中的二氯乙烯进行第一次轻质低温精馏处理，使轻质杂质被脱除，再经过精馏塔进行第二次重质高温精馏，使高沸点杂质被脱除，精馏塔塔顶馏出气相二氯乙烯，经过冷凝后存储在成品罐内，经过该二次处理得到的二氯乙烯含量可达到0.999%。

附图说明

图1为本设备的连接示意图。