[实用新型]一种利用钢铁烧结机高温尾气解冻铁精粉的装置

说明书

本实用新型公开了一种利用钢铁烧结机高温尾气解冻铁精粉的装置，包括解冻库（1）和设于其内的多组散热片（2），后者的进气口与主送气管路（3）的后端连接、出气口与主回气管路（7）的前端连接，主送气管路（3）的前端与高温尾气平管（6）的高温端连接，在其连接处设有高温引风机（4），在高温引风机（4）和高温尾气平管（6）之间设有高温蝶阀一（5）；主回气管路（7）的后端与高温尾气平管（6）的低温端固定连接，在主回气管路（7）的末端设有高温蝶阀二（8）；本实用新型能有效利用烧结机高温尾气的余热，从而大大降低生产成本和人力消耗。

技术领域

本实用新型涉及一种铁精粉解冻装置，特别是涉及一种利用钢铁烧结机高温尾气解冻铁精粉的装置。

背景技术

钢铁企业的生产要求具有连续性，而位于广大北方地区的钢铁企业在冬季时主要原料铁精粉会在低温下冻结成大块，无法直接与焦末等原辅料进行混合生产，需要建设解冻库用于铁精粉的解冻。当前国内钢铁企业的解冻库普遍采用的解冻加热方式为蒸汽加热、火炉加热或红外线加热等，这些加热方式的共有特点是需要另外的能源消耗，如蒸汽加热或火炉加热需要消耗大量的煤炭，某钢铁企业为解冻库供暖的锅炉房每年需消耗煤炭2000吨，而红外线加热则需要消耗大量电能等，由此大大增加了生产成本和人力消耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种利用钢铁烧结机高温尾气解冻铁精粉的装置，将钢铁企业环冷烧结机生产过程中排放的高温尾气引入解冻库铁精粉的解冻流程，不但有效利用了烧结机尾气的余热，还能大大降低生产成本和人力消耗。

本实用新型通过下述的技术方案来实现：

一种利用钢铁烧结机高温尾气解冻铁精粉的装置，包括解冻库和设于其内的多组散热片，所述所有散热片的进气口均以并联的方式与主送气管路的后端固定连接，出气口均以并联的方式与主回气管路的前端固定连接；所述主送气管路的前端与钢铁烧结机高温尾气平管的高温端固定连接，在其连接处设有高温引风机，在高温引风机和高温尾气平管之间设有高温蝶阀一；所述主回气管路的后端与钢铁烧结机高温尾气平管的低温端固定连接，在主回气管路的末端设有高温蝶阀二。

上述技术方案中，首先打开高温蝶阀一和二，启动高温引风机，则钢铁烧结机尾气平管中的高温尾气即在其负压作用下通过主送气管路被输送到解冻库的散热片中，通过热辐射对冻结的铁精粉进行解冻，然后低温尾气再通过主回气管路回到尾气平管中被排放。

作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述散热片由两根平行的散热主管和垂直设于其间的多根散热分管焊接而成，且后者的内径小于前者。

作为本实用新型技术方案的进一步优化，每间所述解冻库的散热片进气口与主送气管路的连接处设有高温闸阀，用以控制每间解冻库散热片的开关。

作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述主送气管路和主回气管路位于室外的管道外设有保温层。

综上所述，相对于现有技术，本实用新型利用钢铁烧结机高温尾气解冻铁精粉的装置的优点在于，能有效利用烧结机高温尾气的余热，从而大大降低生产成本和人力消耗。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中散热片的结构示意图；

图中：1-解冻库、2-散热片、3-主送气管路、4-高温引风机、5-高温蝶阀一、6-高温尾气平管、7-主回气管路、8-高温蝶阀二、21-高温闸阀、22-散热主管、23-散热分管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。