[实用新型]一种利用高炉冲渣水预热烧结混合料的装置

说明书

本实用新型公开了一种利用高炉冲渣水预热烧结混合料的装置，包括一次混合机（1），其进水口与输水管（3）固定连接，后者的末端设有球阀（2），输水管（3）的头端与离心式水泵（4）的出水孔固定连接，离心式水泵（4）设于冲渣池（7）旁边，其进水孔固定连接有引水管（5），在冲渣池（7）内设有过滤网架（6），引水管（5）的末端延伸入过滤网架（6）内；本实用新型不但能提高换热效率，降低蒸汽消耗，而且能有效提高料温，消除露点，改善烧结混合料的透气性。

技术领域

本实用新型涉及一种烧结混合料预热装置，特别是涉及一种利用高炉冲渣水预热烧结混合料的装置。

背景技术

在高炉炼铁生产前，需要将各种粉状含铁原料、炭料、熔剂，加入适量的水，混合后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，最终烧结成块，该工序即烧结过程。提升烧结混合料的原始料温是改善烧结透气性的重要措施之一，即将料温提高到露点以上，可以显著减少料层中水汽冷凝而减少过湿现象。对烧结混合料进行预热的方法主要有热返矿预热混合料、蒸汽预热混合料、生石灰预热混合料、热水预热混合料等，其中蒸汽预热混合料方法被广泛使用，其常规做法是在一次混合机筒体内直接通入蒸汽，蒸汽来源主要由竖炉、轧钢余热产生的蒸汽和锅炉蒸汽两部分构成。该方法的主要缺点是热交换利用系数低，易造成大量能源损失；同时蒸汽在冷凝过程中产生大量水分，影响混合料水分含量，造成烧结生产波动；加之在冬季各处蒸汽伴热开启后，蒸汽来源不足，对烧结混合料温度的提高形成制约。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种利用高炉冲渣水预热烧结混合料的装置，将高炉冲渣水引入一次混合机，一方面用于混合机内水分添加，增强混匀制粒效果，另一方面提高混合料料温，减轻烧结过程中冷凝与过湿的影响，起到降低燃耗、提高产量的作用。

本实用新型通过下述的技术方案来实现：

一种利用高炉冲渣水预热烧结混合料的装置，包括一次混合机，其进水口与输水管的末端固定连接，在输水管的末端设有球阀，输水管的头端与离心式水泵的出水孔固定连接，离心式水泵设于冲渣池旁边，其进水孔固定连接有引水管，在冲渣池内设有过滤网架，引水管的末端延伸入过滤网架内。

作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述输水管的管道外壁上设有隔热保温层。

上述技术方案中，高炉冲渣水的日常运行温度在75℃左右，通过离心式水泵将其引入一次混合机，一方面用于对烧结混合料进行预热，另一方面可作为添加水参与烧结过程，对于引入混合机水量的控制通过调节输水管末端的球阀来实现。

上述技术方案中，考虑到冲渣水中可能混有水渣，在冲渣池中设置了过滤网架，对经过二次沉淀后的冲渣水进行再次过滤。

综上所述，相对于现有技术，本实用新型利用高炉冲渣水预热烧结混合料的装置具有如下优点：

（1）能提高换热效率，降低蒸汽消耗。现有混合机内直接通蒸汽的方式蒸汽利用率只有20-30%，采用本技术方案，每年可节约蒸汽量约8760吨；

（2）能提高料温，消除露点，改善透气性。采用本技术方案能使烧结混合料平均提高料温约10℃。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1-一次混合机、2-球阀、3-输水管、4-离心式水泵、5-引水管、6-过滤网、7-冲渣池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1显示了本实用新型利用高炉冲渣水预热烧结混合料的装置的实施方式。