[实用新型]一种两段式电磁加热的含油污泥干化热解系统

说明书

一种两段式电磁加热的含油污泥干化热解系统，包括电磁干化机、电磁热解机、第一油气冷凝器、第二油气冷凝器、油气热力氧化室、电气控制系统，其特征是：电磁干化机包括回转滚筒、电磁感应线圈、挡圈和外壳，回转滚筒外壁缠绕电磁感应线圈，电磁感应线圈与电气控制系统电性连接，电磁感应线圈外壁覆盖有外壳保护，回转滚筒内设有挡圈，回转滚筒的进料端设有干化机第一旋转密封，所述回转滚筒的出料端设有干化机第二旋转密封。本实用新型采用电磁加热的方式给含油污泥的干化和热解提供热量，先干化后热解，热效率高，安全，干化和热解后的油气分别通过冷凝可以回收大部分的油品，不凝气经热力氧化后洁净排放，具有高效节能环保的优点。

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，具体为一种两段式电磁加热的含油污泥干化热解系统。

背景技术

含油污泥来源于原油开采过程中，因钻井、作业、修井、采油、集输、储存等原因和设备管道的事故性泄漏产生油泥，以及处理含油污水时，斜板隔油产生的大量油性废渣，还有采油储罐沉降的大量罐底污泥等等。含油污泥被国家危废名录列为一种危险废弃物，主要的特殊性在于易燃易爆、高含水率与含油率。目前，处理含油污泥的主流技术是热解法，多采用天然气或丙烷等燃料，对含油污泥进行间接加热以保证缺氧环境下的油气安全。间接加热的方式，是通过燃气燃烧的高温烟气把热量传递给滚筒壁，再通过旋转的滚筒壁传递给物料，传热效率并不高，向外排放的废烟气温度高达600℃～800℃，难以有效利用。

电磁加热以效率高、没有碳排放著称，而且直接省去了烟气侧换热这一环节，比上述间接加热方式传热效率更高和更节能环保，用于含油污泥的热解技术上是可行的。但是，单一的一台电磁热解炉，直接将含油污泥从常温加热到高达600℃甚至以上的热解温度，其中的热量大部分被水分吸收(以炼化三泥为例，其含水率一般高达85％)，然后又白白浪费掉，节能效率还有待改进。

针对以上现状，本实用新型提出了一种两段式电磁加热的含油污泥干化热解系统。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种两段式电磁加热的含油污泥干化热解系统，采用电磁加热的方式给含油污泥的干化和热解提供热量，先干化后热解，热效率高，安全，干化和热解后的油气分别通过冷凝可以回收大部分的油品，不凝气经热力氧化后洁净排放，具有高效节能环保的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种两段式电磁加热的含油污泥干化热解系统，包括电磁干化机、电磁热解机、第一油气冷凝器、第二油气冷凝器、油气热力氧化室、电气控制系统，其特征是：所述电磁干化机包括回转滚筒、电磁感应线圈、挡圈和外壳，所述回转滚筒外壁缠绕电磁感应线圈，电磁感应线圈与电气控制系统电性连接，电磁感应线圈外壁覆盖有外壳保护，回转滚筒内设有挡圈，所述回转滚筒的进料端设有干化机第一旋转密封，所述回转滚筒的出料端设有干化机第二旋转密封；

所述电磁热解机与所述电磁干化机的结构相同，所述电磁干化机的进料端设置有干化机进料系统，电磁干化机的出料端设置有干化机出料系统，所述电磁热解机的出料端设置有热解机出料系统；

所述干化机出料系统包括干化机出料罐、第一油气冷凝器、油气热力氧化室，干化机出料罐上设置有干化机出料罐进口、干化机渣出口和干化机油气出口，干化机出料罐进口连接干化机第二旋转密封，干化机油气出口通过第一油气管道连接第一油气冷凝器的进口，第一油气冷凝器的出口通过不凝气管道连接油气热力氧化室的进口，油气热力氧化室的出口通过烟气管道连接排气筒，干化机渣出口通过干化渣输送管道连接热解机振动筛的进口，热解机振动筛的出口通过热解机双翻板阀连接热解机螺杆泵的进口，热解机螺杆泵的出口连接热解机第一旋转密封；

所述热解机出料系统包括热解机出料罐、第二油气冷凝器，热解机出料罐上设置有热解机出料罐进口、热解机渣出口和热解机油气出口，热解机出料罐进口连接热解机第二旋转密封，热解机油气出口通过第二油气管道连接第二油气冷凝器的进口，第二油气冷凝器的出口通过不凝气管道连接油气热力氧化室的进口。