[实用新型]一种环锻件的扩孔工装

说明书

本实用新型提供了一种环锻件的扩孔工装，所述环锻件的扩孔工装包括马架、扩孔芯棒、芯棒套环和上砧，所述上砧的上部与压机工作台连接，所述扩孔芯棒架设在马架上，所述芯棒套环套设在扩孔芯棒上，所述芯棒套环的外表面设有环形槽，所述环形槽的横截面呈梯形，所述环段件卡入环形槽内，所述上砧设置于芯棒套环的正上方，所述上砧的底面顶住芯棒套环，所述扩孔芯棒旋转轴心线与扩孔芯棒的轴心线不是同一直线，所述扩孔芯棒旋转轴心线位于上砧的正下方，所述环形槽的半径小于环锻件内孔的半径。通过本实用新型提供的扩孔工装能够使锻件在工装凹槽内充分受力压实，提高锻件的内在质量、降低了材料消耗，有利于节约成本的效果。

技术领域

本实用新型涉及扩孔工装，尤其涉及一种环锻件的扩孔工装。

背景技术

环锻件传统的锻造方法包括了镦粗、拔长、冲孔、扩孔等工序，其中扩孔是环锻件保证最终形状的关键工序，对改善锻造纤维方向、组织状态发挥着关键作用。

目前一般的扩孔工装由宽平砧、马架、芯棒组成，成型原理如下：锻件穿过芯棒，芯棒两端置于马架之上，锻件旋转的同时上平砧不断下压实现锻件壁厚减薄、内孔增大的效果。由于锻件两端面不受压力，锻件的高度尺寸相对自由，需要在扩孔过程中严格控制压下量，或者在扩孔过程中和结束后不断进行端面修整，以保证锻件的最终尺寸的实现。

采用一般工装扩孔结束后，锻件的余量往往较大，对价格较高的特种合金而言，会造成材料的浪费，而且由于环的端面为自由端，没有受力压实，很可能造成锻件内部产生疏松、密集缺陷，影响锻件质量。

实用新型内容

鉴于目前扩孔工装存在的上述不足，本实用新型提供一种环锻件的扩孔工装，能够使锻件在工装凹槽内充分受力压实，提高锻件的内在质量、降低了材料消耗，有利于节约成本的效果。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种环锻件的扩孔工装，所述环锻件的扩孔工装包括马架、扩孔芯棒、芯棒套环和上砧，所述上砧的上部与压机工作台连接，所述扩孔芯棒架设在马架上，所述芯棒套环套设在扩孔芯棒上，所述芯棒套环的外表面设有环形槽，所述环形槽的横截面呈梯形，所述环段件卡入环形槽内，所述上砧设置于芯棒套环的正上方，所述上砧的底面顶住芯棒套环，所述扩孔芯棒旋转轴心线与扩孔芯棒的轴心线不是同一直线，所述扩孔芯棒旋转轴心线位于上砧的正下方，所述环形槽的半径小于环锻件内孔的半径。

依照本实用新型的一个方面，所述扩孔芯棒的驱动设备为锻造操作机。

依照本实用新型的一个方面，所述所述环形槽的横截面呈梯形，所述环形槽两底角为95°-105°。

依照本实用新型的一个方面，所述所述上砧的上部通过楔或销与压机工作台连接，所述上砧采用窄平砧。

依照本实用新型的一个方面，所述套环的宽度小于马架的长度。

本实用新型实施的优点：

本实用新型提供了一种环锻件的扩孔工装，所述环锻件的扩孔工装包括马架、扩孔芯棒、芯棒套环和上砧，所述上砧的上部与压机工作台连接，所述扩孔芯棒架设在马架上，所述芯棒套环套设在扩孔芯棒上，所述芯棒套环的外表面设有环形槽，所述环形槽的横截面呈梯形，所述环段件卡入环形槽内，所述上砧设置于芯棒套环的正上方，所述上砧的底面顶住芯棒套环，所述扩孔芯棒旋转轴心线与扩孔芯棒的轴心线不是同一直线，所述扩孔芯棒旋转轴心线位于上砧的正下方，所述环形槽的半径小于环锻件内孔的半径。通过本实用新型提供的扩孔工装能够使锻件在工装凹槽内充分受力压实，提高锻件的内在质量、降低了材料消耗，有利于节约成本的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。