[实用新型]一种利用电磁加热的含油污泥热解系统

说明书

一种利用电磁加热的含油污泥热解系统，主要由含油污泥进料系统、出料系统、热解机主体、齿轮传动装置、底座与支撑、油气冷凝器、油气热力氧化室、电气控制系统构成，其特征是：所述热解机主体包括回转滚筒、电磁感应线圈、挡圈和外壳，所述热解机主体的一端设置有含油污泥进料系统，热解机主体的另一端设置有出料系统，所述回转滚筒外壁缠绕电磁感应线圈。本实用新型采用电磁加热给含油污泥的热解提供热量，热效率高，在保持同等滚筒尺寸条件下，传热系数提高约8倍。没有高温烟气余热产生，大幅减少能源浪费，热解后油气通过冷凝可以回收大部分的油品，不凝气经热力氧化后洁净排放，具有高效节能环保的优点。

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，具体为一种利用电磁加热的含油污泥热解系统。

背景技术

含油污泥来源于原油开采过程中，因钻井、作业、修井、采油、集输、储存等原因和设备管道的事故性泄漏产生油泥，以及处理含油污水时，斜板隔油产生的大量油性废渣，还有采油储罐沉降的大量罐底污泥等等。含油污泥被国家危废名录列为一种危险废弃物，主要的特殊性在于易燃易爆、高含水率与含油率。目前，处理含油污泥的主流技术是热解法，多采用天然气或丙烷等燃料，对含油污泥进行间接加热以保证缺氧环境下的油气安全。间接加热的方式，是通过燃气燃烧的高温烟气把热量传递给滚筒壁，再通过旋转的滚筒壁传递给物料，传热效率并不高，向外排放的废烟气温度高达600℃～800℃，难以有效利用。

从传热学的角度分析，间接加热方式的热量传递瓶颈在于高温烟气侧的气壁传热热阻过大，与滚筒壁的导热热阻、物料侧的料壁换热热阻相比，相差一个数量级，而且通过传统的扰流、紊流增加气侧换热系数的手段十分有限。总所周知，电磁加热以效率高、没有碳排放著称，而且直接省去了烟气侧换热这一环节，可以有效解决上述问题，但是利用电磁加热对含油污泥进行热解目前尚属空白。

针对以上现状，本实用新型提出了一种利用电磁加热的含油污泥热解系统。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种利用电磁加热的含油污泥热解系统，采用电磁加热给含油污泥的热解提供热量，热效率高，安全，热解后油气通过冷凝可以回收大部分的油品，不凝气经热力氧化后洁净排放，具有高效节能环保的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用电磁加热的含油污泥热解系统，主要由含油污泥进料系统、出料系统、热解机主体、齿轮传动装置、底座与支撑、油气冷凝器、油气热力氧化室、电气控制系统构成，其特征是：所述热解机主体包括回转滚筒、电磁感应线圈、挡圈和外壳，所述热解机主体的一端设置有含油污泥进料系统，热解机主体的另一端设置有出料系统，所述回转滚筒外壁缠绕电磁感应线圈，电磁感应线圈与电气控制系统电性连接，电磁感应线圈外壁覆盖有外壳保护，回转滚筒内设有挡圈，所述回转滚筒的进料端设有第一旋转密封，所述回转滚筒的出料端设有第二旋转密封。

进一步的，所述含油污泥进料系统包括含油污泥料槽、输送系统、振动筛、双翻板阀和螺杆泵，含油污泥料槽的出口连接输送系统，输送系统的下部连接振动筛，振动筛的出口通过双翻板阀连接螺杆泵的进口，螺杆泵的出口连接第一旋转密封。

进一步的，所述出料系统包括热解机出料罐、油气冷凝器、油气热力氧化室，热解机出料罐上设置有出料罐进口、热解渣出口和油气出口，出料罐进口连接第二旋转密封，油气出口通过油气管道连接油气冷凝器的进口，油气冷凝器的出口通过不凝气管道连接油气热力氧化室的进口，油气热力氧化室的出口通过烟气管道连接排气筒。

进一步的，所述热解机主体固定在底座与支撑上。

进一步的，所述回转滚筒由齿轮传动装置驱动实现转动。

进一步的，所述烟气管道上设有引风机。

进一步的，所述热解渣出口连接固渣收集器。

进一步的，所述油气冷凝器油品出口连接油品回收装置。

本实用新型的创新之处