[实用新型]循环流导气设备

说明书

本实用新型循环流导气设备包括导气管，风机，过滤筒，导流板，除尘装置。除尘装置的支撑轮在过滤筒筒体上的轮道内，除尘装置上的刷条将粘附在过滤筒的气孔上灰尘清除刷掉，提高了气孔的透气性，达到导过滤筒的气孔上的除尘效果。导气管排出的导热介质经导流板和导气管之间的空隙再次排放在滚筒仓内，导流板避免了滚筒仓出料口进的导热介质和导气管排出的导热介质造成逆流冲突，降低了风机的功率能耗。在风机的抽排作用下的导热介质在滚筒仓、过滤筒、导气管内进行循环对流，导热介质在滚筒仓内进行循环对流多次利用，增长了导热介质在滚筒仓仓内的滞留时间，提高了导热介质热能的有效使用率。

技术领域

本实用新型涉及的是一种配套干燥设备的导气装置，尤其是一种循环流导气设备。

背景技术

现在干燥设备的滚筒仓在干燥过程中，作为导热介质的热空气从滚筒仓的一端进去，经过滚筒仓的内部，最后由滚筒仓的另一端排出去，导热介质在滚筒仓仓内的滞留干燥时间短，导热介质携带的热能的有效使用率就降低很多。滚筒仓仓内的湿气中粉尘不易除尘。

现在干燥设备的滚筒仓仓内物料干燥时产生的湿气中粉尘含量大不能够通过排气装置直接排放在环境中，含有粉尘的湿气不能够循环使用，需要在设备外设置除尘装置来除尘后才可排放或冷凝。滚筒仓内烘干的有的物料比较轻，颗粒比较小，这些物料坠下时的重力有限，对排气装置的气孔上粘附的灰尘不能够移位除尘，这样会造成气孔的堵塞，影响排气装置的过滤效果。

因此，现在需要设计一个循环流导气设备，由循环流导气设备处理好湿气中的粉尘，通过采用循环流导气设备来增长导热介质在滚筒仓仓内的滞留干燥时间，提高热风热能的烘干有效使用率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供的是一种循环流导气设备。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种循环流导气设备包括过滤筒，除尘装置，导气管，支撑架，风机，导流板。

所述的过滤筒的直径是80～680mm，长度是1500～3000mm。

所述的过滤筒的筒体上有气孔，轮道；气孔与相邻的气孔的间距是0.1～2mm，气孔的孔径是0.01～0.2mm。根据过滤筒所需要的形状和大小，将金属板通过钣金、焊接等加工、制作成合适大小及形状的过滤筒，制作成的过滤筒是封闭的容器，过滤筒的内部是封闭空间。

所述的轮道是通过压辊将过滤筒的筒体进行滚压压制，滚压加工出深度是10～80mm，宽度是8～50mm的凹槽；凹槽的上面和筒体面是平的，凹槽的槽底面是低于筒体面的；凹槽的宽窄高低的大小要对应支撑轮的大小。轮道或者是在过滤筒的筒体上用金属条焊接成两个挡板组成一个滑道，滑道的底面是过滤筒的筒体，滑道的上面突出筒体面10～80mm；滑道的宽窄高低的大小要对应支撑轮的大小。

所述的气孔的外观形状是平口，或者是锥状。锥状的透气口是突出在过滤筒的筒体上的，过滤筒的筒体是高低凹凸不平的。过滤筒筒体上凹凸不平的锥状气孔的透气口降低了粉尘的粘附面积，弱化了粉尘的粘附力。

所述的导气管的直径是48～280mm，长度是1500～8000mm。

所述的导气管的一端的进气口固定连接在过滤筒上，导气管和过滤筒固定密封为一体，导气管的内部和过滤筒的内部是相通的。为了提高导气管和过滤筒之间的固定牢固度，导气管和过滤筒的接头处可增加几根金属支架固定支撑。

所述的除尘装置包括金属架，刷条，支撑轮。刷条的一端固定在金属架上，支撑轮通过轮支架固定在金属架内面上，多个支撑轮固定在金属架的两侧边。金属架上至少安装6个支撑轮，金属架的一侧至少安装三个支撑轮，上端一个支撑轮，两侧各一个支撑轮。金属架上安装一道或多道刷条。

所述的金属架是金属条或钢筋条焊机加工制作的，加工制作好的金属架的外观形状对应着过滤筒的形状。