[实用新型]一种硫化钠智能加药系统

说明书

本实用新型提供了一种硫化钠智能加药系统，包括：废水供给模块、絮凝剂供给模块、石灰乳制备模块、电气控制柜，还包括：硫氢化钠配药模块；除铜模块，与硫氢化钠配药模块导通，且与废水供给模块、絮凝剂供给模块导通；除铁模块，与除铜模块导通，且与絮凝剂配药模块、石灰乳制备模块导通。硫氢化钠配药模块包括：多个硫氢化钠搅拌桶；硫氢化钠中转桶，与多个硫氢化钠搅拌桶导通；硫氢化钠配药桶，与硫氢化钠中转桶导通。本实用新型硫化钠智能加药系统结构简单，操作方便，通过电气控制柜精准控制硫氢化钠加药量，避免沉铜反应ORP忽高忽低、铜外排损失严重问题，有效提高生产效率，降低生产成本、提高铜回收率。

技术领域

本实用新型涉及废水处理系统技术领域，尤其涉及一种硫化钠智能加药系统。

背景技术

长期以来，我国的矿产资源开发基本上走的是一条以浪费资源和牺牲环境为代价的粗放式发展道路。随着我国矿山建设的迅速发展，矿山环境的污染和破坏越来越严重，而其中矿山废水是矿山环境的主要污染源之一。

在铜矿山开采过程中，容易产生酸性浸出液、硐坑水、萃余液、电积贫液等酸性废水，这类酸性废水中含有以铁、铜为主的有价金属，如何选择一种技术可行、经济合理的废水处理方法实现废液净化及其中铁、铜资源的综合回收利用已成为湿法冶金业界的难题之一。

现有的铜矿山废水处理系统中，硫氢化钠加药控制难、铜回收率低、安全风险大：人工控制及调节阀问题，导致硫氢化钠加药难以控制，加药量忽大忽小不均匀，从而导致沉铜反应ORP忽高忽低，铜外排损失严重、铜回收率低。同时由于ORP忽高忽低难以控制，导致沉铜反应硫化氢气体忽高忽低，对员工身体造成潜在安全风险；中和系统控制不准、石灰利用率低、药剂成本高：中和系统完全依靠传统人工经验调节剂系统工艺缺陷，导致反应pH值忽高忽低，造成系统石灰利用率低、药剂成本高、外排水质波动较大、环保风险大。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在解决上面描述的问题。本实用新型的一个目的是提供解决以上问题中的一种硫化钠智能加药系统。

一种硫化钠智能加药系统，可以包括：

废水供给模块、絮凝剂供给模块、石灰乳制备模块、电气控制柜，还包括：硫氢化钠配药模块；除铜模块，与硫氢化钠配药模块导通，且与废水供给模块、絮凝剂供给模块导通；除铁模块，与除铜模块导通，且与絮凝剂配药模块、石灰乳制备模块导通。

具体来说，硫氢化钠配药模块包括：多个硫氢化钠搅拌桶；硫氢化钠中转桶，与多个硫氢化钠搅拌桶导通，用于对多个硫氢化钠搅拌桶内硫氢化钠溶液搅拌均匀处理；硫氢化钠配药桶，与硫氢化钠中转桶导通。

并且为了实现智能化电气控制，避免硫氢化钠加药难以控制，硫氢化钠搅拌桶及硫氢化钠配药桶均设置有：定量进料装置、液位传感器、定量出料装置、进料装置、液位传感器、定量出料装置、均与电气控制柜电性连接。

优选地，硫化钠智能加药系统还包括：数据分析系统，与定量进料装置、定量出料装置电性连通，且与电气控制柜电性连接。

优选地，硫化钠智能加药系统还包括：沉铜浓密池，与除铜模块导通；压滤机，与沉铜浓密池导通；

优选地，除铜模块包括串联设置的至少两级除铜反应桶。

优选地，硫化钠智能加药系统还包括：沉铁浓密池，与除铁模块导通；湿法厂，与沉铁浓密池导通；

优选地，除铁模块包括串联设置的至少两级除铁反应桶。

优选地，为了方便采集除铜反应桶及除铁反应桶内重金属离子溶度，调整反应装置的离子浓度，和方便控制出料，硫化钠智能加药系统还包括：排料装置、离子浓度分析仪，设置在除铜反应桶和/或除铁反应桶内，均与电气控制柜电性连接。