[实用新型]一种耐高温的双面离型纸

说明书

本实用新型公开了一种耐高温的双面离型纸，从上到下依次包括第一离型层、第一PE淋膜层、基材层、第二PE淋膜层和第二离型层，所述第二PE淋膜层具有若干个的微孔，所述微孔的孔径为0.2‑8μm。本实用新型在第二PE淋膜层设置具有散气功能的微孔，这样可使得离型纸制备过程中，在需高温加热时，基材层水分挥发所产生的水蒸气能通过微孔散走，从而有效避免造成出现膜面起泡或分层等质量问题，保证离型纸的耐高温性和产品质量。本实用新型的双面离型纸可耐温高达130℃。

技术领域

本实用新型涉及离型纸技术领域，具体涉及一种耐高温的双面离型纸。

背景技术

离型纸，又称硅油纸或防粘纸，按照原材料来分有格拉辛离型纸、聚乙烯淋膜离型纸(PEK)和高岭土涂布离型纸三大类。其中聚乙烯淋膜离型纸因为其尺寸稳定性、不渗透、表面能较高等优点，在国内外仍占据着相当份额，在工业应用功能性胶粘带，标签、广告等行业广泛使用，其中电子模切行业所用的模切胶带几乎全部或大部分使用PEK离型纸。

但是，现有的PEK双面离型纸在高温环境下仍然会容易产生的分层及起泡现象，使得在高温涂布中有一定的温度限制，如低于120℃/1min，这样的结果会造成为了满足固化条件而加大催化剂的使用量，使成本加大。这主要是由于在涂布过烘箱时使纸的水分在高温下转为气态，而气态在PE淋膜层的覆盖下无法排出而造成PE淋膜面鼓起造成起泡及PE淋膜面分层(严重时会造成纸的分层)，这样严重影响了离型纸的耐高温性和产品质量。

实用新型内容

本实用新型提出一种耐高温的离型纸及其制备方法和应用，以解决现有技术中存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种耐高温的双面离型纸，从上到下依次包括第一离型层、第一PE淋膜层、基材层、第二PE淋膜层和第二离型层，其中，所述第二PE淋膜层具有若干个的微孔，所述微孔的孔径为0.2-8μm。

值得说明的是，第一离型层和第二离型层为聚有机硅氧烷，可以采用加成类型的聚甲基/聚乙基溶剂型硅氧烷，可优先选择无溶剂硅氧烷、光固化型硅油；在涂布聚有机硅氧烷后，需进行热固化或紫外光固化：在涂布聚有机硅氧烷后，当进行热固化时，控制固化温度为120-150℃，固化时间为8-15s；当进行紫外固化时，控制紫外线光的照射强度(又称能量强度)为1.5-9mj/cm²，照射时间为1.5-3s。

作为上述方案的进一步改进，所述微孔的水汽透过率为≥10g/m²/min/120℃。

作为上述方案的进一步改进，所述基材层选自牛皮纸、书写纸、防粘原纸、格拉辛纸、铜版纸或CCK纸中的至少一种。

作为上述方案的进一步改进，所述第一PE淋膜层与所述基材层之间设有第一胶粘层。当基材层的表面太过光滑而导致第一PE淋膜层与基材层之间的结合力不能满足要求时，可在第一PE淋膜层与基材层之间涂布薄薄的一层干式复合胶水，以增强第一PE淋膜层与基材层之间的结合力。

进一步地，所述第二PE淋膜层与所述基材层之间设有第二胶粘层。当基材层的表面太过光滑而导致第二PE淋膜层、第二与基材层之间的结合力不能满足要求时，可在第二PE淋膜层与基材层之间涂布薄薄的一层干式复合胶水，以增强第二PE淋膜层与基材层之间的结合力。

如上，在第一PE淋膜层与基材层之间增设第一胶粘层，第二PE淋膜层与基材层之间增设第二胶粘层，可以有效改善基材层分别与第一PE淋膜层和第二淋膜层之间的接着牢度，即层间结合力，在经如上改善以后，基材分别与第一PE淋膜层、第二PE淋膜层的层间结合力将远远满足要求。

作为上述方案的进一步改进，所述第一胶粘层或第二胶粘层采用干式复合胶水。

作为上述方案的进一步改进，所述第一胶粘层或第二胶粘层的干重量为0.05-0.25g/m²。