[实用新型]一种压缩机气阀气密性检测装置

说明书

本实用新型公开了一种压缩机气阀气密性检测装置，包括智能化电控系统控制的：机械执行系统、检测系统；机械执行系统包括机架上的：送料机构、顶升气缸和增压缸；送料机构带动待测工件往返于测试位置与上料位置，测试位置处的增压缸下压住待测工件并使待测工件的流道形成密闭的测试环境；向密闭测试环境内加压，检测系统通过传感器检测待测工件气密性；智能化电控系统包括：PLC模块和压力传感器；PLC模块控制机械执行系统输送及定位待测工件，PLC模块控制检测系统测试待测工件气密性；检测系统包括：流量传感器、流量检测显示单元。本方案可以直接测量不同压差情况下气阀的实际泄漏量，能够根据压缩机的实际工况对气阀的密封性能进行定量分析。

技术领域

本实用新型涉及往复式压缩机气阀气密性检测领域，特别是一种压缩机气阀气密性检测装置。

背景技术

往复式压缩机气阀传统上一般采用煤油或其它渗透性较强的化学溶剂作为气阀密封性能检测的手段。煤油测试通过目测观察煤油是滴漏还是线状泄漏，以及统计单位时间内泄漏滴数进行气阀的密封性评估，测试精度较低, 对气阀密封性能只能定性而不能定量分析。同时, 被测气阀重复精度较低，不适合用于大批量生产。同时，对于阀片与阀座之间隔有升程垫圈的气阀,煤油试漏时,单靠阀弹簧的弹力和煤油的自重很难使阀片紧贴在阀座上,造成泄漏假象。对于无油或者忌油的气阀，一般采用挥发性的化学溶剂进行试漏，施工不便而且容易造成环境污染。采用气密性检测能够克服上述缺点，能对气阀的密封性能作出定量评定和适合于大批量生产。

现有的解决方案之一，有中国实用新型专利CN206974634U提出，一种气阀气密性检测装置，包括上盖和底座连接组成的腔体结构，腔体结构的下端设有开口，气阀设置在腔体结构中，腔体结构的内腔轮廓与气阀的外部轮廓相匹配，气阀将腔体结构的内腔填充密封；腔体结构上连通泄压口与压力介质入口，泄压口与压力介质入口上都设置球阀。本实用新型利用气阀的单向阀结构原理，并通过腔体结构模拟气阀在煤压机气缸压缩阶段的工作环境，对腔体结构内通入压力介质，使气阀在设定的压力下检验气密性。该方案虽然可以停止煤油的使用，减少了煤油对环境和人体的危害、节约了检测成本，且本实用新型的检测效果更好，能有效检测出不良气阀，保证了气阀使用时的气密效果。但是，这种方法通过测试腔体内压力变化情况，间接反映气阀的密封性能，对气阀的泄漏情况同样不能做出准确的定量分析，不能获得精确的测试结果。同时，在气阀自重较重的情况下，为了减少测试过程中的劳动强度，并没有提出方便操作、减少劳动强度的自动化和智能化解决方案。

再如中国发明专利CN101832846B提出，一种气阀气密性检测的工作台，包括一台面，台面上设有进气口和筒状支撑体，进气口位于筒状支撑体中，支撑体与台面密封接触，被测气阀能放置于支撑体上，台面上还设有一用于压紧被测气阀并使被测气阀与支撑体之间保持密封的压紧组件。虽然该方案具有检测效率高，检测结果准确的优点，并且检测不使用煤油，节约成本，检测后的气阀洁净美观。但是，这种方法同样通过测试腔体内压力变化情况，间接反映气阀的密封性能，对气阀的泄漏情况同样不能做出准确的定量分析，不能获得精确的测试结果。同时，在气阀处于不同压差情况下，阀片的变形会导致泄漏量的变化，检测时，如果只是由进气口向气体腔内充气使之达到一定压力值后，停止充气，经一定时间后，再测试气体腔内的气压，通过判断气体腔内前后压力差大小是否在允许的范围内，就无法判断在不同压力情况下，气阀的泄漏情况的变化。

因此，有必要发明一种气阀气密性检测的定量测试的方法，以及一种自动化、智能化的装置，有效提高气阀气密性检测的精度、降低劳动强度和减少环境污染。

实用新型内容

本实用新型目的是：提供一种压缩机气阀气密性检测装置，解决了气阀气密性定量测试智能化程度不高导致的劳动强度高、测量精度不佳等等问题。

本实用新型的技术方案是：一种气阀气密性检测的定量测试的方法，以及一种自动化、智能化的装置，有效提高气阀气密性检测的精度、降低劳动强度和减少环境污染。

本发明的技术方案是：一种压缩机气阀气密性检测装置，包括机械模块、智能化电控模块、气动模块、检测模块四部分组成。