[实用新型]一种金属罐的打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种金属罐的打磨装置，包括底座、夹板和支撑座，支撑座固定于底座的上方，支撑座的左侧内壁安装有第二电机，第二电机的左侧固定有联轴器，联轴器远离第二电机的一端伸出支撑座外侧并固定有转动块，转动块的内部通过轴承固定有第三螺纹杆，第三螺纹杆设置有上下两组，两组第三螺纹杆相对的一端外侧均固定有斜齿轮，斜齿轮啮合有直齿轮，直齿轮位置第三螺纹杆左侧，直齿轮的左侧端安装固定有用于旋转直齿轮的调节旋钮。本实用新型通过安装可调节的夹板，便于夹持不同大小的金属罐，适用范围广，同时通过电机带动转动块和金属罐的转动，使得金属罐旋转打磨，有效的提高打磨的精确度与美观度。

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种金属罐的打磨装置。

背景技术

在现有的工业设备、建筑设施以及其他领域中，常常需要用到特定形状的金属工件，此类工件通常由整段的槽钢、角铁、工字钢等型钢原材料进行切割获得，为了对原材料进行切割，现有的切割方式一般包括机械切割和热切割，机械切割是指通过切刀、锯盘等部件对型钢进行切割，热切割是通过激光、等离子、火焰等高温热源对型钢进行热熔切割，当工件切割下来后工件的边角处难免会有毛刺废边出现。

传统对于金属罐毛刺废边的打磨通常是通过人工手持打磨机对金属罐的四周边沿处进行打磨，这样的打磨方式不仅费时费力并且有些金属罐需要双面打磨增加了人工的工作量。同时人工操作难以掌握力度，打磨精度低，影响打磨外观的美观度，甚至损伤金属罐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属罐的打磨装置，通过安装可调节的夹持板和打磨辊解决金属罐打磨效率低且精度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属罐的打磨装置，包括底座、夹板和支撑座，所述支撑座固定于底座的上方，支撑座的左侧内壁安装有第二电机，第二电机的左侧固定有联轴器，联轴器通过轴承安装于支撑座的左侧内壁上，联轴器远离第二电机的一端伸出支撑座外侧并固定有转动块，转动块位于支撑座外侧，转动块的内部通过轴承固定有第三螺纹杆，第三螺纹杆设置有上下两组，两组第三螺纹杆相对的一端外侧均固定有斜齿轮，斜齿轮啮合有直齿轮，直齿轮位置第三螺纹杆左侧，两个斜齿轮均啮合同一个直齿轮，直齿轮的左侧端安装固定有用于旋转直齿轮的调节旋钮，第三螺纹杆相背的一端安装夹板，上下两个夹板之间设置有金属罐，与金属罐接触的夹板的侧壁上固定有橡胶垫。

优选的，所述底座的顶部开设有滑槽，滑槽的内侧安装有齿条板，齿条板下端具有齿条，齿条板下方通过齿条啮合有齿轮，齿轮固定于底座的内部。

优选的，所述齿条板的上方固定有定位柱，定位柱的顶部安装有第一电机，第一电机的输出轴向下固定有第一螺纹杆，第一螺纹杆的外侧安装有第一螺旋套，第一螺旋套的右端贯穿定位柱。

优选的，所述第一螺旋套的外侧固定有支撑杆，支撑杆的外侧固定有滑块，滑块设置有上下两组，滑块的外侧安装有固定柱，固定柱固定于齿条板的上方。

优选的，所述支撑杆的内部安装有第三电机，第三电机的下方固定有第二螺纹杆，第二螺纹杆的外侧安装有第二螺旋套，第二螺旋套右端贯穿出支撑杆。

优选的，所述第二螺旋套的右侧固定有第四电机，第四电机远离第二螺旋套的一端固定有打磨辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将金属罐放置于两个夹板之间，转动调节旋钮带动直齿轮旋转，从而带动斜齿轮和第三螺纹杆旋转，从而带动两个夹板向内侧移动，将金属罐夹紧，通过启动第二电机带动联轴器在支撑座内侧旋转，从而带动转动块和金属罐旋转，本实用新型通过安装可调节的夹板，便于夹持不同大小的金属罐，适用范围广，同时通过电机带动转动块和金属罐的转动，使得金属罐旋转打磨，有效的提高打磨的精确度与美观度；