[实用新型]一种热冲压成型装置

说明书

本实用新型公开了一种热冲压成型装置，包括如下部件：冲压件(11)，为多个，每个冲压件(11)有冲压头(111)；冲压件(11)与动力装置连接；底座(12)，大致为圆盘状，所述底座(12)面上有多个导轨(121)，导轨(121)的数目与所述冲压件(11)的数目相同；所述冲压件(11)布置在导轨(121)上，且每个冲压件(11)的冲压头(111)相对布置；多个所述冲压头(111)在所述底座(12)面的中部围成的区域为发热体(2)冲压区(13)。

技术领域

本实用新型涉及到加热不燃烧烟具领域，具体为一种热冲压成型装置。

背景技术

加热不燃烧烟具是一种新兴的电子化的烟具，发热体是加热不燃烧烟具中的核心组件，现有技术的发热体存在加热不均匀、加热面积小、制备工艺复杂等问题。专利CN205491202U将发热片由单片结构改为立体交叉结构，表面印刷发热电路，增大了发热体的加热面积，但该立体交叉结构的发热片为两个片卡配后组合而成，在使用过程中，焦油类物质容易粘附在发热片上，发热片的电热性能和使用寿命会受影响，且两片间易留间隙，很难清洁。专利CN209403578U将发热片内嵌在陶瓷壳体内，解决了焦油类物质容易粘附的问题；但由于陶瓷自身导热率小，发热体的加热速率慢，且由于陶瓷壳体与内嵌金属发热片的热膨胀系数差别较大，陶瓷壳体与内嵌金属发热片之间易脱离，影响发热体的使用寿命。

为解决上述问题提出本实用新型。

实用新型内容

为了实现上述目的，本实用新型提出一种热冲压成型装置及用于制备发热体的方法。本实用新型的技术方案如下：

本实用新型第一方面公开了一种热冲压成型装置，包括如下部件：

冲压件11，为多个，每个冲压件11有冲压头111；冲压件11与动力装置连接；

底座12，大致为圆盘状，所述底座12面上有多个导轨121，导轨121的数目与所述冲压件11的数目相同；

所述冲压件11布置在导轨121上，且每个冲压件11的冲压头111相对布置；多个所述冲压头111在所述底座12面的中部围成的区域为发热体2冲压区13；

优选地，所述冲压件11和导轨121分别为四个，四个所述导轨121的相邻两个导轨121垂直布置；所述冲压头111为尖头状，多个冲压头111的尖端相对布置。

优选地，所述冲压区13的下部有所述发热体2的固定件131。

本实用新型第二方面公开了采用所述热冲压成型装置制备发热体的方法，所述发热体2包括壳体21、布置在所述壳体21内的发热片22和温度检测组件23；所述壳体21和发热片22可以由不同的金属材料制成，只要两种金属的热膨胀系数接近即可；优选所述壳体21和发热片22由相同的金属材料制成；

使用热冲压成型装置生产发热体2的方法包括如下步骤：

①将热处理后的一定长度的金属管放置在冲压区13，金属管底部固定在固定件131上，使得金属管沿轴向竖直放置；

②启动动力装置，使得冲压件11沿所述导轨121运动，冲压头111快速冲压热处理后的金属管，将金属管冲压成壳体毛坯；

③将步骤②的壳体毛坯通过激光切割和焊接制成有尖端状的壳体21，然后再在壳体表面喷涂一层绝缘层；

④将发热片22刻蚀后激光焊接成与所述壳体21相同的形状，并在发热片表面喷涂一层绝缘层；

⑤将发热片22底部两端激光焊接两个引脚24，然后将发热片22和温度检测组件23装入金属壳体内形成发热组件；温度检测组件23优选为K型热电偶；

⑥将步骤⑤的发热组件装在陶瓷底座25上，并使用陶瓷胶进行封装固化，即得到所述的发热体2。