[实用新型]一种抛丸器

说明书

本实用新型公开了一种抛丸器，包括罩壳、结合盘、锥套、分丸轮及叶轮，罩壳为底部敞口的箱体结构，其顶部可拆卸配置有顶盖。结合盘、分丸轮及叶轮均位于罩壳内部，所述结合盘具有沿其轴向开设的圆锥孔，锥套位于圆锥孔内且与结合盘可拆卸固定配合。锥套内部具有轴孔，可通过其轴孔与电机的主轴键连接。分丸轮和叶轮均位于结合盘的同一侧，分丸轮的一端通过内联动盘与结合盘螺栓固定相连，所述叶轮套设在内联动盘外侧，也与结合盘螺栓固定相连。本实用新型结构设计巧妙，分丸轮与电机主轴的连接方式拆装方便，省时省力，有效避免电机主轴受损，降低使用成本，提高了使用寿命，更换分丸轮停机时间短，保障了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及抛丸机械设备技术领域，具体涉及一种抛丸器。

背景技术

抛丸机是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化工件表面的机械设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，也可用于锻压件、铝镁合金件、钣焊件等进行表面处理，有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。工件吊挂在吊钩组件上，通过吊钩组件送入抛丸室，抛丸室内的抛丸器对工件进行喷丸处理，去除工件表面的氧化皮。

现有抛丸机的抛丸器属于易损部件，使用一段时间后分丸轮会出现磨损严重的状况，需要更换新的分丸轮，所述分丸轮与电机的主轴螺栓连接，由于分丸轮工作过程中高速旋转，电机主轴螺栓孔的螺牙承受的应力较大，经过几次拆装分丸轮后，电机主轴螺栓孔易受损，需要更换主轴或者拆卸维修，分丸轮与电机主轴现有的连接方式存在的上述缺陷，导致抛丸器拆装与维护费事费力，拆装难度大，成本高，使用寿命短，停机更换浪费的时间多，严重影响生产效率。因此，现有技术有待进一步改进和提高。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种抛丸器，解决分丸轮与电机主轴连接方式导致抛丸器拆装与维护费事费力，拆装难度大，成本高，使用寿命短，停机更换浪费的时间多，严重影响生产效率的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种抛丸器，包括罩壳、结合盘、锥套、分丸轮及叶轮，罩壳为底部敞口的箱体结构，其顶部可拆卸配置有顶盖。

结合盘、分丸轮及叶轮均位于罩壳内部，所述结合盘具有沿其轴向开设的圆锥孔，所述锥套位于圆锥孔内，且与结合盘可拆卸固定配合。

锥套内部具有轴孔，可通过其轴孔与电机的主轴键连接。

所述分丸轮和叶轮均位于结合盘的同一侧，分丸轮的一端通过内联动盘与结合盘螺栓固定相连，所述叶轮套设在内联动盘外侧，也与结合盘螺栓固定相连。

进一步地，锥套的外表面为圆锥台结构，其内部的轴孔为等截面圆孔，所述轴孔的轴线与圆锥孔的轴线重合，锥套的内侧壁上开设有键槽。

进一步地，所述锥套的一侧具有开口槽，锥套内壁与开口槽相对的位置具有开设有应力槽。

所述锥套的外侧壁上均匀设置有半圆形截面的多个螺栓槽，结合盘的内侧壁上具有与螺栓槽数量相等且位置对应的半圆形截面的沉槽，各螺栓槽与对应的沉槽配合形成螺栓孔，每个螺栓孔内均配置有内六角螺栓。

进一步地，分丸轮靠近结合盘的一侧通过第一螺栓与内联动盘固定相连，所述内联动盘通过至少两个第二螺栓与结合盘固定相连。

进一步地，所述分丸轮的外部套设有定向套，定向套远离结合盘的一端与罩壳固定相连，定向套的顶部开设有出丸口。

所述叶轮的一侧固定安装有多个叶片，所有叶片呈环形均匀布置在定向套的外侧。

进一步地，分丸轮远离结合盘的一端设有可将钢丸送入分丸轮的进丸管，进丸管固定安装在罩壳上，其一端位于罩壳外侧，另一端伸至定向套内侧，且与分丸轮的端口对应。

进一步地，所述罩壳的内侧壁上设置有侧衬板，所述顶盖与罩壳螺栓固定相连，顶盖的底部设有顶衬板。