[实用新型]一种小型锂电池正极材料焙烧装置

说明书

本实用新型涉及化工材料技术领域，尤其涉及一种小型锂电池正极材料焙烧装置。该小型锂电池正极材料焙烧装置包括焙烧箱体，在焙烧箱体内设煅烧段及燃料内套管，煅烧段经程控仪控制加热燃料内套管，在燃料内套管一端设驱动装置，驱动装置驱动燃料内套管周向转动，在燃料内套管外侧煅烧段包覆保温材料层；在燃料内套管另一端插接通气管，通气管伸入燃料内套管内空间形成冷却段；在冷却段外包设防烫套；在程控仪内设两驱动缸体，各驱动缸体的活塞杆伸出程控仪顶端并与焙烧箱体底端铰接。该焙烧装置的燃料内套管在焙烧中周向转动，提升了反应效率，并在焙烧结束后倾斜进入冷却段，较好实现了燃料内套管内物质快速冷却，提升了焙烧制备效率。

技术领域

本实用新型涉及化工材料技术领域，尤其涉及一种小型锂电池正极材料焙烧装置。

背景技术

新能源汽车的发展带来了动力锂离子电池的飞速发展,完成电池正极材料焙烧工序的焙烧炉是正极材料生产过程中的关键设备。现有锂电池正极材料用焙烧炉结构简单，存在以下问题：一、焙烧炉的煅烧段能够保证其内材料的焙烧受热，但受热均匀度和焙烧效率有限，煅烧不充分；二、煅烧结束后的冷却过程无法快速实现，延长了生成物的生成周期。针对现有电池正极材料焙烧工序存在的问题，亟需研发一种改进结构的焙烧装置，以期更好的简化操作、提升焙烧效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种小型锂电池正极材料焙烧装置，通过改进焙烧工序的设备结构，使燃料内套管在焙烧过程中周向转动，同时，用于支撑燃料内套管的整个焙烧箱体能够在煅烧过程中以一定频率左右摆动，使燃料内套管受热均匀、提升了反应效率，较好的实现了燃料内套管内物质的充分反应，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种小型锂电池正极材料焙烧装置，包括焙烧箱体，在焙烧箱体内设置煅烧段及套设于煅烧段内的燃料内套管，煅烧段经程控仪控制加热燃料内套管，在燃料内套管一端设置驱动装置，所述驱动装置驱动燃料内套管在煅烧段周向转动，在燃料内套管外侧的煅烧段包覆保温材料层；在燃料内套管另一端插接一通气管，通气管伸入燃料内套管内的空间形成冷却段；在冷却段对应的燃料内套管外侧包设防烫套；在程控仪内设置两呈夹角设置用于支撑所述焙烧箱体的驱动缸体，各驱动缸体的活塞杆伸出程控仪顶端并与焙烧箱体底端铰接。

进一步地，在燃料内套管的一端固连一耐热烧管，所述驱动装置通过驱动耐热烧管转动进而带动燃料内套管转动。

进一步地，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机经齿轮驱动所述燃料内套管转动。

进一步地，在耐热烧管外侧固连第一齿轮，驱动电机固定于焙烧箱体一侧，驱动电机的输出轴上固定套设第二齿轮，第一、第二齿轮啮合，如此，在驱动电机驱动下，第一齿轮和第二齿轮啮合以带动耐热烧管转动，进而带动燃料内套管在燃烧段内周向运动。

进一步地，所述保温材料层包括在焙烧箱体煅烧段由内向外依次设置的耐火砖层和石棉层。

进一步地，在焙烧箱体的燃烧段两端设置两支撑轴承，所述燃料内套管经支撑轴承支撑。

进一步地，所述缸体为液压缸或气缸。

进一步地，在燃料内套管的两端分别封堵塞体，通气管经设于塞体上的开孔伸入燃料内套管内设置，在燃料内套管另一侧的塞体上设置出气孔。

进一步地，在耐热烧管的外端设置塞体，在所述塞体上设置出气孔。

进一步地，在所述通气管上设置若干个气孔。

进一步地，所述气孔设于伸入至燃料内套管内部的通气管侧壁上。

进一步地，所述气孔均匀间隔设于伸入至燃料内套管内部的通气管侧壁上。