[实用新型]一种用于矿井井塔爬模施工的轻集料混凝土外围护墙构造

说明书

本实用新型公开了一种用于矿井井塔爬模施工的轻集料混凝土外围护墙构造，包括设置在矿井井塔外围的轻集料混凝土外围护墙(3)，轻集料混凝土外围护墙(3)与井塔主体结构柱/剪力墙(1)之间设有竖向缝(4)，轻集料混凝土外围护墙(3)与井塔主体结构梁(2)之间设有水平缝(6)，水平缝(6)的两端及中间设有混凝土支撑柱(5)，竖向缝(4)和水平缝(6)内均填充有PVC多孔材料。本实用新型的轻集料混凝土外围护墙构造，与目前广泛使用的传统轻质后砌墙相比，在建设项目高周转的当下，具有明显的经济效益和社会效益，有很好的应用前景。

技术领域

本实用新型属于煤炭、冶金行业采矿工程技术领域，具体涉及一种用于矿井井塔爬模施工的轻集料混凝土外围护墙构造。

背景技术

随着社会经济的发展，建设工程项目的“高周转”对施工周期的要求越来越苛刻。而提升井塔作为煤炭、冶金行业大型矿井的最重要构筑物，因其建筑体量大，结构布置复杂，施工周期长，有的还兼作凿井平台用，故其往往成为影响整个矿区建设期长短的制约因素。目前，井塔的设计大多采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构形式，施工采用大模板爬模或滑模工艺。井塔主体结构施工完成后，从上至下砌筑外围护墙。为满足抗震设计要求，后砌围护墙采用空心砖或混凝土砌块等轻质墙体材料。

因外围护墙的施工需待主体结构施工完成，并等混凝土达到一定强度后方可进行，故井塔的整体施工周期较长。若将后砌墙采用混凝土材质，与主体结构同时浇筑，即可大大缩减井塔的施工周期。但采用此施工工艺，同时需采取措施，避免混凝土围护墙使主体结构刚度增大、使抗震性能降低的不利影响。故研发一种用于矿井井塔爬模施工的轻集料混凝土外围护墙构造，既可缩短井塔施工周期，又不降低主体结构抗震性能，是相关领域亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于改进目前矿井井塔外围护墙的传统设计在爬模施工时的不足，提供了一种用于矿井井塔爬模施工的轻集料混凝土外围护墙构造，其用于爬模施工的提升井塔结构，可代替轻质材料后砌外围护墙，能减少井塔结构整体施工周期，并不降低其抗震性能。该新型墙体构造简单，所需建材常规，可节省劳动力，故其具有良好的经济效益和社会效益。

本实用新型采用如下技术方案来实现的：

一种用于矿井井塔爬模施工的轻集料混凝土外围护墙构造，包括设置在矿井井塔外围的轻集料混凝土外围护墙，轻集料混凝土外围护墙与井塔主体结构柱/剪力墙之间设有竖向缝，轻集料混凝土外围护墙与井塔主体结构梁之间设有水平缝，水平缝的两端及中间设有混凝土支撑柱，竖向缝和水平缝内均填充有PVC多孔材料。

本实用新型进一步的改进在于，轻集料混凝土外围护墙与井塔主体结构柱/剪力墙之间的竖向缝通长。

本实用新型进一步的改进在于，水平缝两端设置长度200mm、宽度同墙的混凝土支撑柱，且此混凝土支撑柱在水平缝长度方向上间距不大于2000mm，以保证轻集料混凝土外围护墙的墙体稳定性、安全。

本实用新型进一步的改进在于，竖向缝及水平缝的宽度W为10～30mm。

本实用新型进一步的改进在于，轻集料混凝土外围护墙的厚度为120～180mm。

本实用新型进一步的改进在于，轻集料混凝土外围护墙内配置有钢筋双层双向钢筋网。

本实用新型进一步的改进在于，轻集料混凝土外围护墙内配置有Φ8@200的钢筋双层双向钢筋网

本实用新型进一步的改进在于，外围护混凝土内的钢筋双层双向钢筋网穿过竖向缝及水平缝，并锚入井塔主体结构柱/剪力墙或井塔主体结构梁中，以保证轻集料混凝土外围护墙的墙体稳定性、安全。

本实用新型具有如下有益的技术效果：