[实用新型]一种7000HPx2石油压裂泵的VFD房

说明书

本实用新型涉及一种7000HPx2石油压裂泵的VFD房，具有集装箱体，所述的集装箱体内具有变频区，变频区两侧分别设置有移相变压器，其中一侧的移相变压器外侧为高压进出线区，另一侧的移相变压器外侧具有低压控制接线区，所述的变频区内前后背靠背设有两台中压变频器，所述的中压变频器上方安装有对中压变频器工作产生热量强制冷却的离心风机。本实用新型通过将两台中压变频器背靠背焊接在一起设置在集装箱体内，由此可缩短VFD房体长度，减少系统占地空间，更适应野外压裂井场频繁吊装、移动的工作场景，同时也节约了集装箱体的制作和运输成本，可提高VFD房吊装时的结构刚性，有效防止集装箱体的吊装变形对内部娇贵零件产生挤压损坏等不利影响。

技术领域

本实用新型涉及一种7000HPx2石油压裂泵的VFD房。

背景技术

VFD是Variable Frequency Drive英文的缩写，意思是变频驱动，主要是用来控制交流变频电机。VFD房是石油油气压裂的核心房体。在我国页岩气和深井/超深井的勘探开发方面，随着压裂工艺向高水平、大排量、大砂量、高砂比和深井方向发展，国内压裂装备的研发也必然会向高压力和大排量方向发展。

由于受到了井场环境和道路交通的影响(转弯直径可小于20m，便于拖车运输)，再加上国家对于整车的质量和外形尺寸有严格的要求等，使得车载式压裂车的研发受到了很多的限制，VFD房集成在集装箱内的模式，是未来电驱压裂的主流。

为了节约施工面积，必须提升单机功率，减少了压裂工程作业装备的数量。目前7000马力的电驱压裂泵系统是国内最大功率等级的压裂设备，其主要有10KV配电系统、VFD房(输入10KV，输出最大6KV)用于驱动变频电机、变频电机在VFD房的控制下驱动压裂泵。

现有VFD房内的两套变频器基本采用并排放置方式，造成VFD房体较长，占地空间大，影响运输，野外压裂井场频繁吊装、移动不便。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种可减少占地空间、方便运输、吊装移动的7000HPx2石油压裂泵的VFD房。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种7000HPx2石油压裂泵的VFD房，具有集装箱体，所述的集装箱体内具有变频区，变频区两侧分别设置有移相变压器，其中一侧的移相变压器外侧为高压进出线区，另一侧的移相变压器外侧具有低压控制接线区，所述的变频区内前后背靠背设有两台中压变频器，所述的中压变频器上方安装有对中压变频器工作产生热量强制冷却的离心风机。

为提高空气流动性，方便安装，所述的集装箱体的内底面平板上固定有工字钢，所述中压变频器的底座与工字钢固接。

具体说，所述的变频区内具有对应每台中压变频器的冷却风道，对应前面中压变频器的冷却风道的进风口、出风口设在集装箱体的前面板上，对应后面中压变频器的冷却风道的进风口、出风口设在集装箱体的后面板上。

进一步地，所述的进风口处设有百叶窗及滤网，以防止外界灰尘进入变频区而影响中压变频器的散热效果。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将两台中压变频器背靠背焊接在一起设置在集装箱体内，由此可缩短VFD房体长度，减少系统占地空间，更适应野外压裂井场频繁吊装、移动的工作场景，同时也节约了集装箱体的制作和运输成本，可提高VFD房吊装时的结构刚性，有效防止集装箱体的吊装变形对内部娇贵零件产生挤压损坏等不利影响。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的内部结构俯视示意图。

图中：1.集装箱体，2.变频区，3.移相变压器，4.高压进出线区，5.低压控制接线区，6.中压变频器，7.离心风机，8.工字钢，9.PLC控制柜10.低压开关箱。

具体实施方式