[实用新型]一种采空区瓦斯抽放条件下的气体检测装置

说明书

本实用新型公开了一种采空区瓦斯抽放条件下的气体检测装置，包括气体检测主机、抽气泵、束管和检测管，所述气体检测主机安装在地面上，抽气泵位于气体检测主机一侧并且通过软管固定连接气体检测主机的预抽口和测量口，所述束管末端与气体检测主机的束管连接口固定连接，束管头端连接检测管末端，检测管头端置于空采区检测点。本实用新型实现对采空区瓦斯抽采条件下的气体成分进行动态监测分析，掌握采空区自燃“三带”的格局变化，降低工作强度、提高工作效率，突破了上隅角及采空区瓦斯治理、采空区防灭火困难的难题，从而使得上隅角、采空区瓦斯及采面一氧化碳得到有效控制，提高矿井施工安全系数。

技术领域

实用新型属于矿山安全技术领域，尤其涉及一种采空区瓦斯抽放条件下的气体检测装置。

背景技术

我矿所开采煤层均为Ⅱ类自燃煤层，在采煤工作面回采过程中均不同程度上存在一氧化碳，而一氧化碳作为采空区自然发火判断的标志性气体之一，监视和管控好采空区一氧化碳势在必行，采空区一氧化碳的产生，给采面安全生产带来不必要的麻烦，在采空区抽放的条件下对采空区温度和气体成分变化规律进行检测，有效确定采空区自燃三带（即“散热带”、“氧化升温带”和“窒息带” ），能有效缩小防灭火范围，便于采取有效的防灭火措施。

目前通常使用人工下井实测的方式检测瓦斯抽放条件下采空区气体成分变化的规律，但是人工实测劳动强度大、工作效率低等因素制约着防灭火检测的效率性、及时性和安全性，并且检测路线长，使用人工实测速度慢，达不到实时数据的检测要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种采空区瓦斯抽放条件下的气体检测装置，以解决现有技术利用人工检测瓦斯抽放条件下采空区气体成分变化的规律，存在劳动强度大、工作效率低，不能获取实时信息制约着防灭火检测的效率性、及时性和安全性的问题。

本实用新型采用的技术方案是，一种采空区瓦斯抽放条件下的气体检测装置，所述检测装置包括气体检测主机、抽气泵、束管和检测管，所述气体检测主机安装在地面上，抽气泵位于气体检测主机一侧并且通过软管固定连接气体检测主机的预抽口和测量口，所述束管末端与气体检测主机的束管连接口固定连接，束管头端连接检测管末端，检测管头端置于空采区检测点。

进一步的，所述检测管包括钢管、取样头、高压管和阀门，所述钢管上间隔预定距离开设若干通孔，取样头固定设置在钢管内部并位于钢管末端，取样头通过连接头与高压管头端固定连接，高压管末端通过连接头连接束管，所述阀门设置在高压管与束管之间。

进一步的，所述取样头为具有预定长度的空心管，取样头长度不超过钢管长度的2/3，并且所述取样头上间隔预定距离开设若干取样孔。

进一步的，所述钢管长度为0.5-0.8m，钢管管径为100-150mm，通孔沿钢管长度方向周向设置3-5列，每列通孔的间隔距离为0.1-0.12m，通孔直径为15-17mm。

进一步的，所述取样头的管径为15-20mm，取样孔沿取样头长度方向周向设置2-3列，每列取样孔的间隔距离为0.1-0.12m，取样孔孔径为5-7mm。

进一步的，它还包括束管过滤箱，所述束管过滤箱设置在束管末端，包括过滤器和排水器，用于过滤检测气体中的粉尘和水气。

进一步的，所述束管采用两芯管，束管外部设有缠绕层，缠绕层外部设有护套。

进一步的，所述束管中部设置有接头。

相较现有技术，本实用新型的有益效果是：