[实用新型]用于有机气体与低温等离子体溶合的涡旋混合处理装置

说明书

本实用新型属于有机气体处理技术领域，具体涉及用于有机气体与低温等离子体溶合的涡旋混合处理装置。包括气体处理容器；所述气体处理容器内部设有紊流混合凝并区和用于使有机气体和低温等离子气体涡旋转溶合的涡旋混合凝并交反应器；所述气体处理容器上设有待处理废气入口管道和低温等离子气体入口接管。本实用新型具有节约废气处理成本，且能够延长低温等离子发生器使用寿命的特点。

技术领域

本实用新型属于有机气体处理技术领域，具体涉及用于有机气体与低温等离子体溶合的涡旋混合处理装置。

背景技术

目前，自从低温等离子体应用于环保领域，采用的是打包法处理废气，即所有的有机废气都要经低温等离子发生器本体处理。为了防止有机气体对低温等离子发生器本体损害，一般在有机废气进入低温等离子发生器本体之前，进行复杂的去杂质、去焦油、降温处理，即使这样，等离子发生器电极还是被污染，逐渐失去功能。

因此，额外设计一种节约废气处理成本，且能够延长低温等离子发生器使用寿命的混合处理装置，就显得十分必要。

例如，申请号为CN202010029804.X的中国发明专利所述的一种有机废气处理系统及方法，包括冷凝加压储气罐、减压阀、起泡器、吸收腔、加压盘、隔层、低温等离子体反应器、分流帽、光催化反应腔；系统在工作时，利用高压下泡，通过紊流器促进吸收液的流动，使得气液接触时间和面积大幅度增加；通过低温等离子体反应器进气口和分流帽的通路结构，及等离子反应器通道内的导流叶，实现气体的螺旋式流动，增大气体的反应时间。虽然通过上述结构及处理方式，解决了现有技术吸收剂与有机废气接触不充分、等离子法、光催化法去除废气效果和功能不完善、常规多工艺联合使用时能耗高、设备体积大、处理效果不理想等问题，但是其缺点在于，上述有机废气处理系统主要针对低温等离子体反应器内部结构进行了改进，同时增加了较多的外接结构，提高了有机废气的处理成本，也加强了对低温等离子体反应器的损耗，不利于延长低温等离子体反应器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中，现有的有机废气处理方式，存在废气处理成本高，且容易对低温等离子发生器本体产生损害的问题，提供了一种节约废气处理成本，且能够延长低温等离子发生器使用寿命的用于有机气体与低温等离子体溶合的涡旋混合处理装置。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

用于有机气体与低温等离子体溶合的涡旋混合处理装置，包括气体处理容器；所述气体处理容器内部设有紊流混合凝并区和用于使有机气体和低温等离子气体涡旋转溶合的涡旋混合凝并交反应器；所述气体处理容器上设有待处理废气入口管道和低温等离子气体入口接管。

作为优选，所述涡旋混合凝并交反应器内设有涡旋导流板和涡旋凝并反应区。

作为优选，所述涡旋混合凝并交反应器的输出口延伸至气体处理容器外部并连接有混成凝并气体输出管道。

作为优选，所述待处理废气入口管道和低温等离子气体入口接管均与紊流混合凝并区连通。

作为优选，所述涡旋导流板截面呈风扇叶状。

作为优选，所述低温等离子气体入口接管处外接低温等离子发生器，所述低温等离子发生器的功率为100kw-10000kw。

作为优选，所述低温等离子气体入口接管呈喇叭状。

作为优选，所述低温等离子气体入口接管的内径，越接近气体处理容器，所述内径越小。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：(1)本实用新型让有机废气在低温等离子发生器本体体外的装置内，实现与低温等离子气体混合溶合，使烟气体离散态转化为凝并状态，实现可溶于水的凝聚体的转变；(2)本实用新型在用于废气处理过程中，省去了复杂的去杂质、去焦油、降温处理装备，节约了废气处理成本，也使低温等离子发生器本体从易耗品变为无损品，大幅降低了售后服务流程，变成了友好协调型环保装备。