[实用新型]一种防熔堵热熔机

说明书

本实用新型公开了一种防熔堵热熔机，涉及塑料管件热熔设备技术领域，技术方案为，包括塑料管件、热熔机构和防熔堵机构，热熔机构包括加热板、散热板、主板及操作面板模块、手柄和底座，防熔堵机构包括模头、内限位柱、感温膜片、信号线和声光报警器。本实用新型的有益效果是：本装置通过设置防熔堵机构，即通过物理控制的手段，提高热熔过程的操作精度，控制最小熔缩孔径，避免出现熔堵现象；防熔堵机构上设置温度传感器，当热熔过程控制不佳，热熔后内壁管径过小触及感温膜片或者温度探针后，声光报警器进行声光预警，对塑料管件热熔后的热熔程度进行精确预警，从而避免管道使用过程中再出现管路熔堵现象。

技术领域

本实用新型涉及塑料管件热熔设备技术领域，特别涉及一种防熔堵热熔机。

背景技术

PPR、PE等塑料管件普遍应用于给水排水及采暖专业，塑料管件通过热熔机热熔连接，现有热熔技术不具备热熔防熔堵防呆功能，热熔过程会出现缩颈严重后“熔过”的熔堵现象，管道施工完成后，现有热熔技术，无法有效判定管件热熔缩颈程度及熔堵情况，导致管路在使用过程中，出现熔堵现象：缩颈严重或完全熔堵后，给水管路系统会出现给水流量出现局部水流小，甚至无水流现象；采暖系统中，塑料管缩颈严重会导致采暖区域升温缓慢，且管件完全熔堵会导致水路局部截流使得局部采暖区域无法正常供暖。管路隐蔽后，管路缩颈严重或完全熔堵，地面或瓷砖等覆盖材料需非定向破除，管路系统排堵难度极大往往导致巨大损失，管路熔堵成为给水排水及采暖专业的行业难题。现有热熔机技术对热熔温度、热熔时间等进行限定研究，但效果存在局限性，熔堵现象时有发生，难以从根源彻底消除塑料管热熔难题。

实用新型内容

为了实现上述实用新型目的，针对上述技术问题，本实用新型提供一种防熔堵热熔机。

其技术方案为，包括塑料管件、热熔机构和防熔堵机构，所述热熔机构包括加热板、散热板、主板及操作面板模块、手柄和底座，所述防熔堵机构包括模头、内限位柱、感温膜片、信号线和声光报警器；

所述模头呈环形，所述内限位柱固定设置在所述模头的内部，内限位柱与所述模头的内壁之间存在空隙，内限位柱的外端端部设置有感温膜片。

所述内限位柱的外端端部设置有垂直于内限位柱端面的温度探针。

所述感温膜片上设置有温度传感器。当塑料管件热熔过度，软化内径小于内限位柱外径时，感温膜片受粘接，感温膜片温度升高到达预警温度，感温膜片上的温度传感器将检测到的信号传输至主板及操作面板模块上的控制中心，控制中心启动声光报警器进行报警；当塑料管件热熔过度至极限状态，热熔产物触及到温度探针，将检测到的信号传输至主板及操作面板模块上的控制中心，控制中心启动声光报警器进行报警。

所述感温膜片的半径小于所述内限位柱的外径。

所述塑料管件的内径大于所述内限位柱的外径。

所述感温膜片和主板及操作面板模块之间设置有信号线。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本装置通过设置防熔堵机构，即通过物理控制的手段，提高热熔过程的操作精度，控制塑料管件热熔后的缩颈内径，控制最小熔缩孔径，避免出现熔堵现象；防熔堵机构上设置温度传感器，当热熔过程控制不佳，热熔后内壁管径过小触及感温膜片或者温度探针后，声光报警器进行声光预警，对塑料管件热熔后的热熔程度进行精确预警，实现塑料管件热熔过程双重防堵功能，从而避免管道使用过程中再出现管路熔堵现象。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例插入塑料管件的结构示意图。

其中，附图标记为：1、塑料管件；2、内限位柱；3、感温膜片；4、模头；5、加热板；6、散热板；7、声光报警器；8、主板及操作面板模块；9、手柄；10、底座；11、信号线；12、温度探针。

具体实施方式