[实用新型]膨胀内衬套及螺栓管连接结构

说明书

本实用新型涉及一种胀紧结构，具体是一种膨胀内衬套及螺栓管连接结构，旨在解决现有螺栓管连接牢固性差的技术问题。提供两种膨胀内衬套：第一种包括类棱柱状的第一筒壳，第一筒壳的曲面部分为第一弹性部且其余部分为不可变形的第一刚性部，每两个相邻第一弹性部之间的第一刚性部皆设有第一螺孔，第一刚性部的外表面均布有第一尖齿；第二种包括类圆柱状的第二筒壳，第二筒壳的曲面部分为第二弹性部且其余部分为可发生微变形的第二刚性部，所谓微变形保证第二筒壳外表面可与待连接管的内壁贴合，第二筒壳的第二刚性部设有第二螺孔且外表面均布有第二尖齿。还提供嵌装有上述两种膨胀内衬套的螺栓管连接结构。

技术领域

本实用新型涉及一种胀紧结构，具体是一种膨胀内衬套及螺栓管连接结构。

背景技术

在很多情形下，需要将A管的端部固连于B管的管壁上，形成丁字形结构。现有这种管连接结构大多采用将A管端部焊接在B管的管壁上。但是焊连会存在很多缺陷：一者容易引起A管和B管焊接部位热胀冷缩而变形，焊接处因高温而退火，对管道的材质力学性能造成破坏，失去原有韧性和耐疲劳性能降低，导致焊接点极易发生断裂后果；二者焊接也会对管道表面的防腐层造成烧蚀破坏，直接影响管材构件的防腐性能，尤其是管材构件内部腔体的镀锌层的破坏将无法采取有效的补救措施，导致使用周期缩短，同时因结构体熔焊点内应力作用使得精确度受到影响；三者焊接只能对相适配的两种材料进行焊接，对于两种不同质材料无法采用焊连的方式，适用范围较窄。为克服上述焊接缺陷和不利因素，现实中部分施工场合采用A管的端部一体成型或焊接法兰，然后通过螺栓将法兰紧固在B管上。但是由于B管的管壁厚度有限，螺孔攻丝效果达不到规范标准，如果单靠螺栓的螺纹进行锁紧，因有效螺纹段较薄较短，紧固性极差，只能适用于少数小载荷精度要求不高的场合。因此，在生产实践中，急需一种更可靠的技术方案，能够增强管状构件螺栓冷连接的紧固性，从而使螺栓冷连接技术能适用于大多数管连接场合。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有螺栓管连接牢固性差的技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，提供以下技术方案：

一种膨胀内衬套及螺栓管连接结构，包括类棱柱状的第一筒壳（筒壳即两端面开口的短管状结构），所谓类棱柱状就是用曲面将棱柱状的每个侧棱部（侧棱所在部位）代替后形成的形状，第一筒壳的曲面部分为第一弹性部且其余部分为不可变形的第一刚性部，每两个相邻第一弹性部之间的第一刚性部皆设有第一螺孔，第一螺孔的轴向与第一筒壳的筒壁垂直，第一刚性部的外表面均布有第一尖齿。

进一步的，第一弹性部为凹于第一筒壳内部的弧面部。

进一步的，第一筒壳为类四棱柱状。

一种膨胀内衬套及螺栓管连接结构，其特征在于：包括类圆柱状的第二筒壳，所谓类圆柱状就是用曲面将圆柱的至少一处母线部代替后形成的形状，第二筒壳的曲面部分为第二弹性部且其余部分为可发生微变形的第二刚性部（总体为刚性构件，能够满足螺纹连接所需力，但可发生微小的形变），所谓微变形保证第二筒壳外表面可与待连接管的内壁贴合，第二筒壳的第二刚性部设有第二螺孔且外表面均布有第二尖齿，第二螺孔的轴向与第二筒壳的筒壁垂直。

进一步的，第二弹性部为凹于第二筒壳内部的弧面部。

进一步的，第二筒壳的每个第二弹性部皆配置有胀紧顶丝，胀紧顶丝用以撑开对应的第二弹性部两侧的第二刚性部，且胀紧顶丝上的螺杆部设有断裂缺口。

进一步的，第二筒壳设有沿周向均布的三个第二弹性部，每两个相邻弹性部之间的第二刚性部皆设有第二螺孔。