[实用新型]一种热采注汽单级固定式反向热敏封隔器

说明书

本实用新型公开了一种热采注汽单级固定式反向热敏封隔器，包括：主体（1）、胶筒座（2）、单向胶碗（3）、热敏元件（4）、挡帽（5）、下接头（6）；其整体为圆筒形，主体（1）位于上部，下接头（6）位于下部，胶筒座（2）与主体（1）外侧上部外螺纹连接，热敏元件（3）通过胶筒座（2）内侧“T”型槽连接并压紧，热敏元件（4）贴套于主体（1）的外侧凹槽内，通过单向胶碗（3）与挡帽（5）压紧，挡帽（5）通过主体（1）中下部外螺纹连接，在主体（1）的下端螺纹连接着下接头（6）。本实用新型适用于热采注汽作业施工管柱，能够连接在注汽管柱任意位置或多级连接使用，而且强度高，具有压力助封功能，密封可靠，提高注汽效果。

技术领域

本实用新型涉及油田采油井下工具技术领域，具体而言是一种热采注汽单级固定式反向热敏封隔器。

背景技术

目前油田的热采蒸汽驱或蒸汽吞吐注汽管柱由隔热油管和注汽封隔器组成，保障热量进入油层，提高到达井底的蒸汽干度，从而获得稠油开发增产的效果，同时大大减少套管的热应力，防止油井套管和水泥环因高温而变形损坏，提高套管使用寿命。然而，在稠油热采注汽过程中存在套管高压现象，造成了套管损坏、套管外串槽、注汽效果差、地表水热沸涌出、井控、安全、成本增加等一系列问题。通过现场及实验室研究，套管内液体被注汽管柱泄露、热传导、热辐射等因素影响加热，使得套管内液体汽化体积膨胀，液面上升，是导致套管高压的一个主要原因。目前现场应对措施为在表套下部或静液面上部下一级封隔器，实际使用过程中发现现有封隔器在使用过程中，存在密封效果差，本体易断裂的缺点，无法满足现场实际需求。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述不足之处，根据设计要求能够连接在注汽管柱任意位置或多级连接使用，而且强度高，具有压力助封功能，密封可靠，为热采注汽施工管柱，提供一种热采注汽单级固定式反向热敏封隔器。

本实用新型的目的是由下述技术方案实现的:

本实用新型包括：主体、胶筒座、单向胶碗、热敏片、挡帽、下接头；其特征在于：所述一种热采注汽单级固定式反向热敏封隔器为圆筒形，主体位于上部，下接头位于下部，胶筒座与主体外侧上部外螺纹连接，热敏片通过胶筒座内侧“T”型槽连接并压紧，热敏片贴套于主体的外侧凹槽内，通过单向胶碗与挡帽压紧，挡帽通过主体中下部外螺纹连接，在主体的下端螺纹连接着下接头。

进一步的，所述主体为四级圆柱体，上端首级圆柱设有上连接内螺纹，次级圆柱设有与胶筒座配合的外螺纹，第三级圆柱外径小于单向胶碗内径，第四级圆柱的上部均布设有大于热敏片宽度，深度等于热敏片厚度的槽，槽的下部设有与挡帽配合的外螺纹，下端设有与下接头配合的外螺纹。

进一步的，所述胶筒座为圆筒形，内孔中间设有一级阶梯，下部内径大于上部内径，上部内壁设有大于热敏片的“T”型槽，下部设有锥形口，与单向胶碗上部锥形凸台配合。

进一步的，所述单向胶碗为圆筒形，上部设有一级锥形凸台，下部设有喇叭口。

进一步的，所述热敏片为“T”型长方形板状，有两种不同金属板组成，内部的金属板热敏膨胀系数大于外部的金属板热敏膨胀系数。

进一步的，所述挡帽为圆筒形，设有主体下部配合的外螺纹，挡帽的上部设有锥形口。

进一步的，所述下接头为圆筒形，上部设有主体配合的内螺纹，下部设有下连接外螺纹。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。