[实用新型]一种高温氧化炉用提升阀的阀板结构

说明书

本实用新型提供了一种高温氧化炉用提升阀的阀板结构，属于提升阀领域，该阀板结构包括阀板本体以及安装在所述阀板本体上的密封件，所述阀板本体采用经热处理的弹簧钢材料制成；所述阀板本体背离所述密封件的一面设置有支撑盘，所述支撑盘和所述阀板本体的中心法线重合；所述阀板本体和所述支撑盘的中心位置处分别开设有第一穿孔和第二穿孔。该阀板结构采用经热处理后的弹簧钢制成，结构强度高，不易变型，同时在阀板中心受力点设置支撑盘，将点受力改进为面受力，可有效地降低阀板中心受力过大导致阀板变型的风险，有效地提高阀板结构的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于提升阀技术领域，尤其涉及一种高温氧化炉用提升阀的阀板结构。

背景技术

提升阀是蓄热式氧化炉中的常用机构，现有的提升阀一般由阀座、阀板、移动轴和驱动机构构成，由驱动机构带动移动轴移动，从而带动阀板移动靠近或远离阀座实现阀板与阀座的闭合或导通，进而控制两个相邻蓄热式的导通或关闭，实现气体转向控制。

阀板长期上下移动与阀座实现启闭动作，易导致阀板变型，同时在闭合瞬间阀板中心受力较大，亦容易使阀板变型，影响阀板结构的使用寿命，从而影响提升阀工作的稳定性。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种高温氧化炉用提升阀的阀板结构，旨在解决背景技术中提出的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种高温氧化炉用提升阀的阀板结构，包括阀板本体以及安装在所述阀板本体上的密封件，所述阀板本体采用经热处理的弹簧钢材料制成；

所述阀板本体背离所述密封件的一面设置有支撑盘，所述支撑盘和所述阀板本体的中心法线重合；

所述阀板本体和所述支撑盘的中心位置处分别开设有第一穿孔和第二穿孔。

优选的，所述第一穿孔背离所述第二穿孔的一端开设有第一容槽。

优选的，所述阀板本体对应所述支撑盘的位置处开设有与所述支撑盘相适配的第二容槽。

优选的，所述第一容槽、第一穿孔和所述第二容槽的深度之和等于所述阀板本体的厚度。

优选的，所述密封件的截面呈梯形，所述阀板本体上开设有与所述密封件相适配的卡槽。

该阀板结构采用经热处理后的弹簧钢制成，结构强度高，不易变型，同时在阀板中心受力点设置支撑盘，将点受力改进为面受力，可有效地降低阀板中心受力过大导致阀板变型的风险，有效地提高阀板结构的使用寿命。

附图说明

图1是一种高温氧化炉用提升阀的阀板结构的结构示意图；

图2是一种高温氧化炉用提升阀的阀板结构的安装结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型公开了一种高温氧化炉用提升阀的阀板结构，如图1和图2所示，该阀板结构包括阀板本体1以及安装在所述阀板本体1上的密封件2；与现有技术不同的是，所述阀板本体1采用经热处理的弹簧钢材料制成。经热处理后的弹簧钢具有结构强度高、稳定性强的特性，能够半永久不变形，有效地提高阀板结构的使用寿命。

在所述阀板本体1背离所述密封件2的一面设置支撑盘3，所述支撑盘3和所述阀板本体1的中心法线重合；在所述阀板本体1和所述支撑盘3的中心位置处分别开设第一穿孔13和第二穿孔31。在安装时，移动轴1’一端的连接部11’穿过第一穿孔13和第二穿孔31，通过螺母2’将支撑盘3和阀板本体1固定在移动轴1’的连接部11’上，利用支撑盘3将点受力替换成面受力，降低阀板本体1中心点的受力强度，从而避免阀板本体1中心受力过大导致阀板变型或损坏，有效地提升阀板结构的使用寿命。