[实用新型]一种粘合机自动上料机构

说明书

本实用新型公开了一种粘合机自动上料机构，包括机架和由近到远依次设置在粘合机进口的出料单元和堆叠单元，所述出料单元和堆叠单元均与机架连接；所述堆叠单元包括横向与机架相连的原料平台和设置在原料平台上方可转动的吸附滚筒，所述吸附滚筒的旋转轴朝向出料单元。吸附滚筒将吸附的布片和裁片依次叠放在出料单元上，出料单元随后将叠放好的布片和裁片经过预加热后向前送到粘合机进口，由粘合机将叠放好的布片和裁片进行粘合。本实用新型实现了布片和裁片的取片、对正、叠放、预加热和传送的自动化，提高了工作效率、降低了操作人员的工作强度，并且裁片和衬片的叠放保持一致，不会错位。

技术领域

本实用新型涉及服装加工技术领域，尤其涉及一种粘合机自动上料机构。

背景技术

当前的服装加工行业属于劳动密集型行业，服装加工的各个工序和步骤均需要依赖大量的人工操作。这就造成了服装生产成本的居高不下，同时生产效率也受到极大的限制。

随着我国国民经济的逐步发展，人民的物质生活水平不断提高，人工成本也不断攀升，传统服装加工和生产的成本也越来越高。同时，由于传统服装生产加工主要靠人工操作，操作工人的经验和操作的熟练度也很大的影响着服装的产品质量，一个熟练的生产操作工人必须经过长期的训练和实际生产操作才能达到较高的熟练度，这就造成了个熟练操作工的培养成本占据了服装加工企业成本的较大一部分。随着工业的现代化的和大规模化，通过自动化设备生产代替人工进行生产作业已经成为制造业发展的趋势。

在服装生产企业里，常常需要将两种服装半成品原料使用粘合机进行粘合，这两种原料分别为裁片和衬片。传统的人工操作需要人工将裁片和衬片逐片取出，之后进行对正，将裁片叠放到衬片上，然后将叠放好的裁片和衬片一同放到进粘合机的进料口，此过程即为粘合机上料过程，进入粘合机的裁片和衬片由粘合机进行粘合。裁片和衬片的取片、对正、叠放等过程均为人工进行，不仅效率低、劳动强度大，而且容易造成裁片和衬片错位，影响下一步生产工序。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种粘合机自动上料机构，用于解决人工为粘合机上料时效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种粘合机自动上料机构，包括机架和由近到远依次设置在粘合机进口的出料单元和堆叠单元，所述出料单元和堆叠单元均与机架连接；所述堆叠单元包括横向与机架相连的原料平台和设置在原料平台上方可转动的吸附滚筒，所述吸附滚筒的旋转轴朝向出料单元，所述堆叠单元还包括设置在机架上用于驱动吸附滚筒向出料单元纵向运动以及横向和竖向运动的驱动组件甲。

进一步的，所述吸附滚筒包括筒状的筒体以及包覆在筒体外圆上的静电吸附板，所述筒体两侧转动连接有门字形的筒架，所述筒架与驱动组件甲固定连接，所述筒架上固定设置有用于驱动筒体转动的电机，所述筒体转动时外圆的线速度与其横向移动的速度相等。

进一步的，所述筒体上设有扇形的缺口，该缺口内固定设置有刺布单元；所述刺布单元包括与筒体固定连接的壳体以及设置在壳体内的两片滑板；两片滑板之间以及两片滑板分别与壳体之间均为滑动配合，两片滑板靠外的一侧均固定设置有刺针，两片滑板上的刺针相互交叉，所述壳体在与刺针相对应的部位设有用于使刺针通过的豁口，所述壳体上还设有用于驱动两片滑板分别沿对应的刺针轴向运动的驱动组件乙。

进一步的，所述驱动组件乙包括设置在两片滑板远离刺针一侧的滑杆以及固定设置在壳体外用于带动滑杆轴向移动的滑杆气缸，所述滑杆与壳体贯穿滑动配合，两片滑板在与壳体相对应的侧面上均设有滑槽，所述滑槽与对应的刺针方向一致，所述壳体内侧在与滑槽相对应的位置固定设置有和对应的滑槽方向一致的滑键，所述滑槽与对应的滑键均为滑动配合；两片滑板中部贯穿滑动连接有与壳体滑动配合的驱动块，所述驱动块与滑杆运动方向垂直，所述驱动块和滑杆之间设有连板，所述动块和滑杆分别与连板对应的一端铰接。