[实用新型]一种设置支撑唇口的旋转密封结构

说明书

本实用新型提供了一种设置支撑唇口的旋转密封结构，所述旋转密封结构用于在安装体与旋转轴之间建立密封关系；所述旋转密封结构包括：环体结构的支撑体、密封唇口；所述密封结构还包括支撑唇口，支撑唇口设置的密封唇口液体侧的外端面。在所述密封唇口与支撑唇口组合被压紧安装到所述支撑体上内表面的环形槽内，在压紧力下，所述密封唇口与支撑唇口组合发生同向喇叭口变形与转轴紧密贴合。本实用新型通过设置支撑唇口，增加支撑唇口以后，提升了密封唇口抗压抗翻转能力，极限抗压能力提升43%。

技术领域

本实用新型属于旋转密封技术领域，具体涉及一种旋转密封结构，其广泛应用于各种机械结构中与轴有相对旋转运动的液体和气体密封。

背景技术

旋转密封结构是机械零部件中的常用件，在各类运转机械结构中被广泛运用。随着机械结构的现代设计水平和制造技术的进步，各类机械结构的功能逐渐增多，体积逐渐减小，对其中旋转密封件的要求也逐步提高。旋转密封件的安装空间被大幅压缩，对旋转密封件的使用寿命、工作温度等要求却相对提高。在很多场合还需要旋转密封件在小安装尺寸下实现双向密封，一侧密封液体，一侧密封气体。机械结构的发展进步急需尺寸小，密封性能高的创新性旋转密封结构诞生。

传统的旋转密封结构，通常为橡胶密封唇口，配合以普通弹簧装置提供预紧力，使橡胶密封唇口紧紧贴合到旋转轴上，形成密封面，实现旋转密封功能，这种橡胶旋转密封结构主要有以下不足：①在小安装尺寸下很难实现双向密封，例如一侧密封润滑油，一侧密封压力气体。由于橡胶密封唇口的结构限制，传统橡胶旋转密封通常是单向的。要想实现双向密封，必须再增加一个橡胶密封唇口反向布置，从而使密封件的安装空间需求增大许多，在空间小又要求双向旋转密封的场合，传统橡胶旋转密封件很难使用。②使用寿命短。传统橡胶旋转密封由弹簧提供预紧力，使橡胶密封唇口和旋转轴紧密接触，旋转轴通常为金属材料制成，由于橡胶材料和金属材料之间的摩擦力较大，在轴的旋转过程中，橡胶密封唇口随之产生较大磨损，影响旋转密封件的使用寿命。③工作温度范围窄。由于橡胶材料的耐高低温性能不佳，且耐高低温性能不能兼顾，在温度变化范围宽的使用场合，传统橡胶密封件难以胜任。④传统橡胶密封件对润滑的要求高。由于旋转密封过程中橡胶材料和金属材料产生摩擦，在密封面必须有润滑剂进行润滑，否则橡胶密封唇口会很快磨损或产生高温，使其失去密封功能。因此传统橡胶密封件对润滑剂的依赖很高。

CN105626870A提供了一种新的双向密封的旋转密封结构，参见图1，所述旋转密封结构用于在安装体7与旋转轴6之间建立密封关系；所述旋转密封结构包括：环体结构的支撑体1、第一密封唇口2、第二密封唇口3、回弹装置4、O形圈5；

所述支撑体1的环体外表面开有第一环形槽，所述O形圈5安装在第一环形槽内；

所述支撑体1的环体外表面与安装体7的内表面安装在一起，它们之间设置为无相对转动，通过所述O形圈5实现静密封；

所述回弹装置4、第一密封唇口2、第二密封唇口3设置为具备弹性特性的圆环结构；所述支撑体1的环体内表面开有第二环形槽，所述回弹装置4、第一密封唇口2、第二密封唇口3各自的外侧端均压紧安装至所述第二环形槽内；在适度的压紧力下，所述回弹装置4、所述第一密封唇口2、所述第二密封唇口3和所述支撑体1之间的连接是密封的；气体或液体不能通过它们之间的连接部分；

所述回弹装置4、第一密封唇口2、第二密封唇口3的圆环结构内侧端抵靠旋转轴6，从而与旋转轴6完成装配，所述第一密封唇口2和第二密封唇口3内侧端发生变形与所述旋转轴6紧紧贴合；所述回弹装置4设置于第一密封唇口2上，也发生变形，产生回弹力，使所述第一密封唇口2与旋转轴6更加紧密贴合，从而形成旋转动密封面，实现旋转动密封，一侧密封液体，一侧密封气体；

所述旋转密封结构形成了从所述安装体7到旋转轴6之间的完整密封；由于所述旋转密封结构的存在，气体或液体不能通过所述安装体7和旋转轴6之间的间隙运动到另一侧去，实现了旋转动密封功能。