[实用新型]一种节能型橡套电缆生产线

说明书

本实用新型公开了一种节能型橡套电缆生产线，包括从上游至下游依次设置的上封闭、硫化管道、冷却管道、下封闭和冷却水槽，上封闭与挤出机相连，硫化管道上连接有加热蒸汽进管和加热蒸汽出管，硫化管道外侧包覆有节能隔热机构，所述节能隔热机构包括由内至外依次设置的第一支撑隔热层、第二支撑隔热层、缠绕隔热层以及外包隔热层；所述第一支撑隔热层和第二支撑隔热层之间具有空隙，所述空隙内沿硫化管道的轴向设置有多个支撑件，空隙的左右两侧还分别设置有封堵用隔热材料，本实用新型通过各隔热层以及空隙的作用实现了硫化管道外壁与外界环境的良好隔热，避免了硫化管道热量的大量散失，有利于橡套电缆生产线的节能降耗。

技术领域

本实用新型涉及电缆硫化设备领域，具体涉及一种节能型橡套电缆生产线。

背景技术

橡套电缆生产加工过程中需要经过硫化环节，硫化的目的就是通过高温促使电缆橡胶外皮内的链状分子交联成网状分子,加强其拉力、硬度、老化、弹性等性能,众所周知，现在橡套电缆的硫化是通过硫化管道进行的，通过蒸汽或者电磁加热硫化管道，橡套电缆在其内穿行，进而实现升温硫化的目的，由于硫化温度一般在150℃-160℃，所以硫化管道的保温十分的重要，否则的话会造成大量的热量丢失，不利于硫化管道以及整条橡套电缆生产线的节能，而且热量丢失还会恶化车间工作环境。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种节能型橡套电缆生产线，其有效解决了背景技术中存在问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种节能型橡套电缆生产线，包括从上游至下游依次设置的上封闭、硫化管道、冷却管道、下封闭和冷却水槽，所述上封闭与挤出机相连，所述硫化管道上连接有加热蒸汽进管和加热蒸汽出管，所述硫化管道外侧包覆有节能隔热机构，所述节能隔热机构包括由内至外依次设置的第一支撑隔热层、第二支撑隔热层、缠绕隔热层以及外包隔热层；所述第一支撑隔热层和第二支撑隔热层之间具有空隙，所述空隙内沿硫化管道的轴向设置有多个支撑件，所述支撑件的内外两侧上分别设置有多组竖直接触顶针，多组竖直接触顶针沿硫化管道的横截面周向均匀分布，所述空隙的左右两侧还分别设置有封堵用隔热材料。

进一步的，所述第一支撑隔热层和第二支撑隔热层的材质均为陶瓷纤维板。

进一步的，所述缠绕隔热层和外包隔热层的材质分别为玻璃纤维带和气凝胶毡。

进一步的，所述支撑件包括同轴设置的内圈和外圈，所述内圈和外圈之间还设置有隔热衬层，内圈和外圈分别包括两个半圆箍体且半圆箍体的两端分别具有锁紧耳，相对应的锁紧耳上配合设置有锁紧螺栓，所述内圈上的锁紧耳和锁紧螺栓不与外圈上的锁紧耳和锁紧螺栓接触。

进一步的，所述隔热衬层的材质也为陶瓷纤维板。

进一步的，所述封堵用隔热材料为聚氨酯发泡层。

本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型中的硫化管道外侧设置有节能隔热机构，通过各隔热层以及空隙的作用实现了硫化管道外壁与外界环境的良好隔热，避免了硫化管道热量的大量散失，有利于橡套电缆生产线的节能降耗；另外，硫化管道热量耗散量的降低也有助于控制车间内的温度，给工人提供一个良好的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型实施例的流程示意图；

图2为本实用新型实施例硫化管道的右视图；

图3为图2中的A—A向剖视图；

图4为本实用新型实施例硫化管道去除封堵用隔热材料后的右视图；

图5为图4中B处的局部放大图。

具体实施方式