[实用新型]一种锚栓倒角打码自动上下料装置

说明书

本实用新型提供一种锚栓倒角打码自动上下料装置，包括加工工位槽、升降平台、工位移动杆、左倒角机构、右倒角机构、打码机构；所述的一种锚栓倒角打码自动上下料装置，通过升降平台的升降和工位移动杆的平移，实现锚栓的上下料及锚栓在倒角、打码加工工位槽的移位；通过推料杆将锚栓推进倒角、打码机构内，实现风电锚栓自动上料、双头倒角、打码、下料作业的自动化，大幅提高风电锚栓加工的生产效率，降低工人的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及锚栓加工设备技术领域，特别涉及一种锚栓倒角打码自动上下料装置。

背景技术

由于预应力锚栓链接方式的诸多优点，目前也逐渐代替了基础环的连接方式，一个风机基础中用到将近200支，甚至更多，近年来，我国的风电场建设数量和规模日益增大，鉴于我国对清洁能源发展的政策因素，国内风电建设呈现井喷现象，对风力发电基础预应力锚栓的需要量也愈加增大，需求量的增大对锚栓生产厂家生产效率也提出新的要求，当前风电锚栓加工过程中倒角打码工序存在生产效率低、劳动强度大的问题。

发明内容

本实用新型为解决风电锚栓倒角打码工序现有技术存在的问题，提供一种能够实现风电锚栓自动上料、双头倒角、打码、下料作业的锚栓倒角打码自动上下料装置。

本实用新型所述的一种锚栓倒角打码自动上下料装置，包括加工工位槽、升降平台、工位移动杆、左倒角机构、右倒角机构、打码机构；所述升降平台的前方后方分别设置上料台和下料台；所述左倒角机构和打码机构设置在升降平台的左侧，右倒角机构设置在升降平台的右侧，左和右倒角机构、打码机构间距相等，所述左和右倒角机构、打码机构在升降平台的对侧分别设置各自对应的液压驱动的推料杆，升降平台的左右两侧设置有与左倒角机构、右倒角机构、打码机构相对应的加工工位槽；所述升降平台的顶部设置有可在升降平台上设置的轨道内前后移动的工位移动杆，所述工位移动杆上设置有与加工工位槽间距相同的四对锚栓放置槽。

所述推料杆端部设置有自动三爪卡盘，以适应不同的倒角机构或打码机构，将倒角或打码后的锚栓从倒角机构或打码机构卡紧并拖出。

所述升降平台的驱动装置包括左右两侧的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的端部下侧安装伸缩杆滚轮，所述伸缩杆滚轮在其下方的左右方向上的平直轨道内滚动，所述液压伸缩杆的上侧设置有具有坡度的托举轨道，所述升降平台的左右下端设置有平台滚轮，平台滚轮随液压伸缩杆的伸缩在托举轨道内左右移动从而驱动升降平台升降。

本实用新型所述的一种锚栓倒角打码自动上下料装置，通过升降平台的升降和工位移动杆的平移，实现锚栓的上下料及锚栓在倒角、打码加工工位槽的移位；通过推料杆将锚栓推进倒角、打码机构内，从而实现风电锚栓自动上料、双头倒角、打码、下料作业的自动化，大幅提高风电锚栓加工的生产效率，降低工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视结构示意图。

图2为本实用新型实施例的主视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：本实用新型所述的一种锚栓倒角打码自动上下料装置，包括加工工位槽1、升降平台2、工位移动杆3、左倒角机构41、右倒角机构42、打码机构43；所述升降平台2的前方后方分别设置上料台5和下料台6；所述左倒角机构41和打码机构43设置在升降平台2的左侧，右倒角机构42设置在升降平台2的右侧，左倒角机构41、右倒角机构42、打码机构间距43相等，所述左倒角机构41和右倒角机构42、打码机构43在升降平台2的对侧分别设置各自对应的液压驱动的推料杆7，推料杆7端部设置有自动三爪卡盘；升降平台2的左右两侧设置有与左倒角机构41、右倒角机构42、打码机构43相对应的加工工位槽1；所述升降平台2的顶部设置有可在升降平台1上设置的轨道内前后移动的工位移动杆3，所述工位移动杆3上设置有与加工工位槽1间距相同的四对锚栓放置槽8。

所述升降平台2的驱动装置包括左右两侧的液压伸缩杆9，所述液压伸缩杆9的端部下侧安装伸缩杆滚轮10，所述伸缩杆滚轮10在其下方的左右方向上的平直轨道内滚动，所述液压伸缩杆9的上侧设置有具有坡度的托举轨道11，所述升降平台2的左右下端设置有平台滚轮12，平台滚轮12随液压伸缩杆9的伸缩在托举轨道11内左右移动从而驱动升降平台2升降。