[实用新型]一种节能环保型热压成型机

说明书

本实用新型涉及一种节能环保型热压成型机。本实用新型包括内机和保温外壳，所述内机设置在保温外壳内，内机的下基座正上方依次设有液压主油缸、可动基座、下隔热层、下加热板、凸模、凹模，可动基座两端设有压力副油缸，上下基座四角设有导向立柱，压力副油缸控制成型凹模沿导向立柱上下运动，上基座正下方设置有隔热层，隔热层下方设置有上加热板。工作时保温外壳封闭，由引风机将内部形成负压状态，上方设有排气口输出废气；液压主油缸向上推动直到凹模与上加热板接触实现压制。本实用新型的结构设计简单、操作方便、节约能源，能够有效改善工作环境，减少污染，克服了传统热压成型机保温效果差、热损耗率高、粉末扬尘与热烟气。

技术领域

本实用新型属于热压成型机辅助装置技术领域，涉及一种节能环保型热压成型机。

背景技术

热压成型机广泛应用于橡胶、塑料模具、汽车刹车片、车灯外壳、仪表盘外壳等的热压成型制造。模压成型使用热压成型机对橡胶、塑料实施成型加工,其核心部件是两个具有加热功能的热压板，并在这两个热压板上分别安装凹模和凸模，凸模固装在下热压板上,由液压副油缸控制凹模短距离升降，工作时凹模和凸模接触时加料，在液压主油缸驱动下带动凹凸模向上运动，再由凹模和凸模对材料进行加热加压，最后材料定型并形成所需要的形状。但热压成型机作为一种参与经济活动的生产设备,不可避免地要考虑设备的降耗节能、环保、生产效率等。

现有的热压机虽然在热压板和机体连接面上安装了隔热材料，用以隔断热压板与热压机的热传导，但是热压板的加热面直接暴露在空气中,工作时有相当一部分的热量散失在空气中，造成热量的浪费，降低了热量利用率，不符合能源高效利用的要求，热量散失也造成车间环境的恶化；现有热压成型机凹凸模与加热板为平面接触，由于原料粉尘存在造成的接触缝隙，降低接触界面的导热热阻，接触效果不好，传热效率不高；同时现有的热压机在工作生产过程中，对原料进行加热压制会存在产生热烟气的现象，也会有原料粉末扬尘的产生，加剧了车间环境的恶化。

改造前的设备在生产时产生大量热辐射，对工人的健康造成危害。为了避免热量过多损失，造成电能浪费，同时避免车间温度过高，加装保温设备，而且加装后可使设备更整洁安全。在选择保温设备的保温材料时，不仅要注意实用与节能，还要对材料的经济性进行仔细比较，而且减少散热损失是企业节能降耗的一项重要举措。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题提供一种改善车间工作环境,高效节能环保的热压成型机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型包括内机和保温外壳，所述内机设置在保温外壳内，包括下基座、液压主油缸、可动基座、下隔热层、下加热板、凸模、凹模、液压副油缸、上隔热层、上加热板和上基座；

所述液压主油缸安装在所述下基座上部，液压主油缸上方设有可动基座；

所述可动基座上方从下往上依次设置有下隔热层、下加热板、凸模、凹模，所述可动基座两侧设置液压副油缸，所述液压副油缸上端与凹模相连，所述液压副油缸下端与可动基座固定连接；

所述上基座和下基座间在四角装有立柱，所述立柱贯穿可动基座和凹模，可动基座和凹模以立柱定位上下运动；

所述液压主油缸控制可动基座运动，所述液压副油缸控制凹模运动；

所述上基座下方固定有上隔热层和上加热板；

下加热板与凸模、上加热板与凹模之间设置导热胶。

进一步说，所述上基座、下基座分别连接支撑架，所述支撑架与保温外壳连接，所述保温外壳外层为金属壳体，内侧设置保温层。

进一步说，所述保温层的中间层保温材料是岩棉、硅酸铝纤维棉、氯酸铝纤维棉或水泥珍珠岩，内层耐火材料是铝粉耐热漆。