[实用新型]一种塑料模压模具叶轮插片分离装置

说明书

本实用新型公开一种塑料模压模具叶轮插片分离装置，包括龙门架和主平台，在龙门架上设置有牵引机构和导向机构，在主平台上设置有回转支撑台和回转驱动装置，回转驱动装置与回转支撑台传动连接，驱动回转支撑台旋转，牵引机构通过导向机构与设置在回转支撑台上的叶轮插片连接。本实用设置可旋转的回转支撑台，利用涡轮蜗杆减速机为动力，实现回转支撑台的步进旋转，将需拆除的插片一次自动旋转至拆除工位上，控制灵活，使用方便；本导向机构实现链条的90°转向，且实现链条转向点的高度调节和水平位置调节，适用于大小、位置不同的叶轮模具。采用本实用新型可以有效提高工作效率，降低劳动强度，减少对模具和产品的损伤。

技术领域

本实用新型属于塑料模压模具脱模技术领域，具体涉及一种塑料模压模具叶轮插片分离装置。

背景技术

超高分子量聚乙烯(UHMWPE)是一种综合性能优异的热塑性工程塑料。具有优良的耐磨性、自润滑性，强度比较高、化学性质稳定、抗老化性能强。超高分子量聚乙烯是一种高分子化合物，分子量越高耐磨性也越好，尤其分子量在500万以上耐磨性能超强，由于超高分子量聚乙烯的分子链呈缠绕状、粘度极高、几乎没有流动性，所以成型加工难度很大。所以不改性的超高分子量聚乙烯只能模压成型(压制烧结)。模压成型由于叶轮模具在脱模时插片外面包裹着塑料，需要将产品和模具插片分离，插片数量一般为5至8片，原有是在借助榔头一片片敲出分离，效率低，对模具损坏严重，对工作人员有着较大的体力消耗，批量生产困难。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：本实用新型提供一种利用自动控制的机械实现叶轮模具上插片的拆除，省时省力，提高生产效率的塑料模压模具叶轮插片分离装置。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种塑料模压模具叶轮插片分离装置，包括龙门架和主平台，在龙门架上设置有牵引机构和导向机构，在所述主平台上设置有回转支撑台和回转驱动装置，所述回转驱动装置与回转支撑台传动连接，驱动回转支撑台旋转，所述牵引机构通过导向机构与设置在回转支撑台上的叶轮插片连接。

作为优选，所述回转支撑台设置在主平台上方，所述回转驱动装置设置在主平台下方。

作为优选，所述回转驱动装置为涡轮蜗杆减速机，所述涡轮蜗杆减速机的输出轴与回转支撑台连接，驱动回转支撑台旋转。

作为优选，所述导向机构包括导向架、导向杆和丝杆，所述导向杆和丝杆相互平行设置在导向架上，所述导向架滑动设置在龙门架上。

作为优选，所述牵引机构包括电动葫芦和链条，所述电动葫芦滑动设置在龙门架顶端。

作为优选，在所述导向杆和丝杆上设置有滚轮，所述滚轮一端与丝杆连接，一端与导向杆连接，所述链条穿过滚轮进行90°转向。

作为优选，在所述链条前端设置有连接块，所述连接块与待脱卸的叶轮插片可拆卸的连接。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的塑料模压模具叶轮插片分离装置，针对叶轮上的插片均匀分布在叶轮圆周上的特点，设置可旋转的回转支撑台，利用涡轮蜗杆减速机为动力，实现回转支撑台的步进旋转，将需拆除的插片依次自动旋转至拆除工位上，控制灵活，使用方便；本实用新型采用电动葫芦作为牵引机构，为拆除插片提供牵引动力，电动葫芦通过滚轮可在龙门架顶端的工字钢梁上自由滑动，方便的调节电动葫芦的位置；本实用新型的导向机构实现链条的90°转向，且实现链条转向点的高度调节和水平位置调节，适用于大小、位置不同的叶轮模具。采用本实用新型可以有效提高工作效率，降低劳动强度，减少对模具和产品的损伤。

附图说明

图1是叶轮模具的截面图；

图2是叶轮模具的俯视图；

图3是塑料模压模具叶轮插片分离装置主视图；