[实用新型]一种实用型芬顿反应装置

说明书

本实用新型提供一种实用型芬顿反应装置，包括氧化反应池、布水管、加速喷头、出水堰、第一出水口、第一加药管、第二加药管、中和池、通气管、曝气器、第二出水口、絮凝池和第三出水口等。所述氧化反应池底部设置布水管，布水管两侧均匀分布有加速喷头。所述布水管入口设有第一加药管，通过布水管后药剂与废水混合非常充分。所述反应池中设有第二加药管，加入药剂后芬顿氧化反应在此可以高效完成。所述出水堰设置于反应池上侧。本实用新型通过将药剂分开加入，为芬顿反应创造了最佳条件，使得芬顿氧化反应十分高效；带有加速喷头的布水管既布水均匀，又节约了搅拌动力，中和池也通过曝气搅拌达到节能目的，从而降低了污水处理成本。

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备，尤其涉及一种用于废水深度处理的实用型芬顿反应装置。

背景技术

随着国内环保力度的加大，对企业的排放标准也相应提高，常规的生物处理废水的指标仍然不能完全达到排放要去，需要进一步深度处理。

芬顿氧化法是目前一种高效且经济的废水高级氧化技术，其基本原理是基于过氧化氢和亚铁离子反应产生强氧化性的羟基自由基(·OH)，氧化降解废水中的有机污染物。芬顿氧化法具有氧化能力强、设备简单、易于操作、操作成本低等优点，广泛应用于各行业有机废水的处理。

目前各行业工厂内芬顿反应装置的应用已较为成熟，不过大部分情况下，芬顿药剂都是被集中加入到池内进水端后在池内发生氧化反应，降低了废水中的COD。为了保证药剂与废水的良好混合，需要配置衬塑搅拌器来保证药剂混合均匀。这样的操作存在的问题：一是芬顿药剂发生反应对环境的要求是强酸性，而其中的酸性药剂和其它药剂集中加入的话，混合均匀需要时间，废水在芬顿反应装置内的停留时间也是有限的，这使得强酸性环境还没完全建立而废水已经从出水堰流出了反应装置，从而造成芬顿氧化反应不是很完全，处理效果降低的同时也意味着药剂耗量的增加；二是混合药剂用的搅拌器会增加动能消耗，增加了吨水处理成本。因此，需要提供一种新的芬顿反应装置，可提高芬顿氧化反应的效率且降低能耗。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种实用型芬顿反应装置，将芬顿药剂加药点分开，优化芬顿氧化反应的条件，使反应更加充分，提高了去除效率的同时降低能耗，减少污水处理成本。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：

本实用新型提供一种实用型芬顿反应装置，包括：一氧化反应池，所述氧化反应池底部设有布水管进行布水，上部设有第二加药管，加入药剂后芬顿氧化反应在此可以高效完成。

一布水管，所述布水管布置在氧化反应池底部中间位置。

一出水堰，所述出水堰设置于反应池上侧，发生过芬顿反应后的废水通过出水堰和第一出水口流出。

一中和池，所述中和池用于投加碱性药剂，将废水调回中性。

—絮凝池，所述絮凝池用于絮聚已经被降解后的废水COD，便于后续沉淀排出。

本实用新型所述布水管上设有第一加药管，用于添加酸性药剂。通过布水管的通道后药剂与废水混合非常充分，产生适合后续芬顿氧化反应的强酸性环境。

本实用新型所述布水管两侧均匀分布有加速喷头，这不但可以使布水均匀，还可以使得废水通过面积变化的流道后速度变大，从而对池内的水起到搅拌作用，节约了常规搅拌器的动能消耗。

本实用新型所述中和池通过给曝气器通气后形成曝气搅拌，节约了常规搅拌器的动能消耗。

与现有技术相比，本实用新型通过在反应池底部设置布水管，布水管两侧均匀分布有加速喷头，使得布水均匀的同时节约了常规搅拌器的动能消耗；通过在布水管入口设有第一加药管，使得芬顿药剂中的酸性药剂与其它药剂分开添加，在酸性药剂与废水混合均匀后产生适合后续芬顿反应的强酸性环境，从而提高了后续芬顿氧化反应的效率；对中和池采用曝气搅拌代替搅拌器搅拌，节约了动能。