[实用新型]一种高剪切搅拌装置

说明书

本实用新型提供了一种高剪切搅拌装置，有效的现有的高剪切乳化设备中维修维护较为麻烦，容易将气泡混入，不方便，容易在死角沉积的问题；其解决的技术方案是，包括矩形盒，矩形盒内有圆筒，圆筒上套装有壳体，壳体与圆筒之间形成密闭的环形空间，环形空间内有多个呈圆周均布的固定板，环形空间内填充有多个小铁球；圆筒内有固定轴，固定轴后侧套装有蜗轮，蜗轮下侧啮合有蜗杆，固定轴后侧有与矩形盒固定的叶轮泵，叶轮泵中的输入轴与蜗轮同轴固定在一起；圆筒右端内侧有齿圈，蜗杆右端固定有齿轮；叶轮泵的出料口朝左且处于上方，壳体腔内下端与叶轮泵的出口之间连接有管道，壳体上端右侧壁上开设有出料口，出料口上固定有滤网。

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，特别是一种高剪切搅拌装置。

背景技术

目前食品所使用的混合均质设备多用均质机进行，现有的均质机多用离心力及搅拌叶片进行对乳化食品中的颗粒进行精细粉碎搅拌，但其以圆柱形的定子多见，转子在定子内高速旋转，最终实现粉碎及乳化。但是在实际使用中也存在相当的缺陷，其一，其搅拌过程处于开放空间或者半封闭的空间内，所以粉碎乳化过程中难免将空气混入其内，所以后期需要排气泡处理，其二，均质机内存在死角，一些颗粒较大、较硬，容易滞留在零部件之间的缝隙或者叶片根部，时间久了就会变质。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种高剪切搅拌装置，有效的现有的高剪切乳化设备中维修维护较为麻烦，容易将气泡混入，不方便，容易在死角沉积的问题。

其解决的技术方案是，包括右端呈开口状的矩形盒，矩形盒内有水平状且能转动的圆筒，圆筒上套装有环形的壳体，壳体与矩形盒固定在一起，壳体的截面呈开口朝向圆筒的U形，壳体与圆筒之间形成密闭的环形空间，环形空间内有多个呈圆周均布的固定板，固定板与圆筒固定在一起，环形空间内填充有多个小铁球；圆筒内有沿前后方向布置的固定轴，固定轴与矩形盒之间经固定杆固定在一起，固定轴后侧套装有能在其上转动的蜗轮，蜗轮下侧啮合有水平状且能主动转动的蜗杆，固定轴后侧有与矩形盒固定的叶轮泵，叶轮泵中的输入轴与蜗轮同轴固定在一起；圆筒右端内侧固定有齿圈，蜗杆右端固定有与齿圈啮合的齿轮；叶轮泵的出料口朝左且处于上方，壳体腔内下端与叶轮泵的出口之间连接有管道，管道呈开口向右的半圆状，壳体上端右侧壁上开设有出料口，出料口上固定有滤网。

本实用新型结构巧妙，有效的提高了食品粉碎、混合、乳化的效率，减少维修成本，方便维修，减少设备内的死角，避免沉积，成本低廉，易于实施，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视图。

图2为本实用新型俯视剖视图。

图3为本实用新型侧视剖视图。

图4为本实用新型中圆筒及固定板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。

由图1至图4给出，本实用新型包括右端呈开口状的矩形盒1，矩形盒1内有水平状且能转动的圆筒2，圆筒2上套装有环形的壳体3，壳体3与矩形盒1固定在一起，壳体3的截面呈开口朝向圆筒2的U形，壳体3与圆筒2之间形成密闭的环形空间，环形空间内有多个呈圆周均布的固定板4，固定板4与圆筒2固定在一起，环形空间内填充有多个小铁球；圆筒2内有沿前后方向布置的固定轴5，固定轴5与矩形盒1之间经固定杆固定在一起，固定轴5后侧套装有能在其上转动的蜗轮6，蜗轮6下侧啮合有水平状且能主动转动的蜗杆7，固定轴5后侧有与矩形盒1固定的叶轮泵8，叶轮泵8中的输入轴与蜗轮6同轴固定在一起；圆筒2右端内侧固定有齿圈9，蜗杆7右端固定有与齿圈9啮合的齿轮10；叶轮泵8的出料口朝左且处于上方，壳体3腔内下端与叶轮泵8的出口之间连接有管道11，管道11呈开口向右的半圆状，壳体3上端右侧壁上开设有出料口，出料口上固定有滤网。

所述的管道11为固定在壳体3腔内的硬质管道11。