[实用新型]一种旋转式蓄热催化燃烧装置

说明书

本实用新型公开了一种旋转式蓄热催化燃烧装置，包括炉体，所述炉体上部设有燃烧室、催化室以及蓄热室，下部设有进气室与排气室，所述燃烧室的壁面上安装有燃烧器，所述的催化室与蓄热室均被周向分隔成多个独立区域，所述催化室上部设有若干竖直且间隔布置的第一催化剂层，下部设有若干上下堆叠的第二催化剂层，所述的蓄热室内设有若干蓄热层，所述蓄热室下方设有能够将有机废气引到指定独立区域的旋转配气阀，所述的旋转配气阀通过电机驱动，并分别与所述进气室及排气室相通。本实用新型能够使得通入燃烧室内的废气与催化剂不断接触，催化的效果更好，废气处理的效率较高。

技术领域

本实用新型涉及废气净化处理技术领域，特别涉及一种旋转式蓄热催化燃烧装置。

背景技术

RCO处理技术特别适用于对热回收率要求较高的场所，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或者废气浓度波动比较大的场所。可应用于涂装、石油、化工、橡胶、油漆、涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆以及漆包线等生产线的废气处理，尤其适用于需要热能回收的企业或者烘干线废气处理，能够将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类以及烃类等等。

常见的RCO包括塔式RCO与旋转式RCO，相比于塔式RCO，旋转式RCO通过旋转配气阀平稳地过渡切换，没有废气进气和出气直接短路的现象，净化的过程连续，无切换峰值问题，而且占地面积较小。进行废气处理时，通入旋转式RCO当中的有机废气由旋转配气阀分配，经过蓄热体预热与催化剂催化，在燃烧室当中氧化分解，最后放热排出。炉中所安放的催化剂材料能够降低系统的操作温度，减少能耗，是影响废气处理效率的关键因素，因此，如何提高催化效果，是值得研究的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种催化效果较好的旋转式蓄热燃烧装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种旋转式蓄热催化燃烧装置，包括炉体，所述炉体上部设有燃烧室、催化室以及蓄热室，下部设有进气室与排气室，所述燃烧室的壁面上安装有燃烧器，所述的催化室与蓄热室均被周向分隔成多个独立区域，所述催化室上部设有若干竖直且间隔布置的第一催化剂层，下部设有若干上下堆叠的第二催化剂层，所述的蓄热室内设有若干蓄热层，所述蓄热室下方设有能够将有机废气引到指定独立区域的旋转配气阀，所述的旋转配气阀通过电机驱动，并分别与所述进气室及排气室相通。

进一步的，所述的独立区域包括三份或五份的进气区、三份或五份的排气区以及两份的隔离区，所述的进气区与排气区份数对等并通过两隔离区相隔开，各独立区域之间通过旋转配气阀轮转切换工作。

进一步的，所述的各独立区域之间通过耐高温隔板分隔开。通过耐高温隔热板在各独立区域之间进行良好的密封，防止在处理过程当中，未净化完全的废气与净化后洁净的气体混合。

进一步的，所述的第二催化剂层与蓄热层的密度上大下小。以此在通入废气时，提高预热效果以及催化效果。

进一步的，所述的第一催化剂层与第二催化剂层为带有贵金属或者过渡金属催化剂的鞍状或者蜂窝状陶瓷。

进一步的，所述的燃烧室开设有可连接应急排放管道的泄压口。以便出现紧急情况时，能够通过泄压口平衡炉内压力，减少爆炸风险，提高安全保障。

进一步的，所述进气室的进气端以及排气室的出气端均连有阻火器。以此对设备防火防爆性能做进一步提高。

进一步的，所述炉体的内外壁面之间设有保温夹层，所述的保温夹层中填充有耐高温玻璃棉或者岩棉。从而提高炉体保温效果，减少热能损失，节约能源。

进一步的，所述的燃烧室内装有温度传感器，炉体外部设有与所述温度传感器通信连接的超温报警装置。能够对燃烧室内的温度进行监控，并在温度超过安全阈值时发出警报。