[实用新型]一种用于磁瓦生产的凸模具

说明书

本实用新型涉及磁瓦生产技术领域，且公开了一种用于磁瓦生产的凸模具，包括底座及凸模本体，底座的上端固定连接有支撑块，支撑块的上端固定连接有安装座，凸模本体连接有安装机构并通过安装机构与安装座连接，凸模本体的上端为弧形凸起设置，凸模本体的内部位于弧形凸起左右两侧的位置均开设有第一腔体，两个第一腔体的上端均开设有漏水孔，两个第一腔体的内部均活动设有圆球，两个圆球的上球壁均固定连接有与漏水孔相匹配的T形顶杆。本实用新型一方面可以防止料浆堵塞漏水孔，另一方面可以减少材料的浪费，同时可以避免磁瓦收缩时产生的开裂现象，降低不良品率。

技术领域

本实用新型涉及磁瓦技术领域，尤其涉及一种用于磁瓦生产的凸模具。

背景技术

永磁铁氧体瓦形磁钢，简称磁瓦，磁瓦广泛用于永磁直流电机厂、汽车工业自动化等领域，磁瓦不同于磁铜瓦片，使用要求性能高、一致性要好，磁瓦加工模具一般包括上模、凸模和凹模。

目前，磁瓦在生产时，是通过上模、凸模及凹模围合成的型腔，并在磁场作用下，使料浆磁畴定向取向，由液压机压制成型，再经高温烧结成型，所以凸模上一般会开设有漏水孔将料浆中的水排出，但是在实际的使用过程中，存在少量料浆进入漏水孔中的情况，不仅会造成漏水孔堵塞，后续清理也较为繁琐，而且会造成少量的料浆浪费，因此，提出一种用于磁瓦生产的凸模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在少量料浆进入漏水孔中的情况，不仅会造成漏水孔堵塞，后续清理也较为繁琐，而且会造成少量的料浆浪费的问题，而提出的一种用于磁瓦生产的凸模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于磁瓦生产的凸模具，包括底座及凸模本体，所述底座的上端固定连接有支撑块，所述支撑块的上端固定连接有安装座，所述凸模本体连接有安装机构并通过安装机构与安装座连接，所述凸模本体的上端为弧形凸起设置，所述凸模本体的内部位于弧形凸起左右两侧的位置均开设有第一腔体，两个所述第一腔体的上端均开设有漏水孔，两个所述第一腔体的内部均活动设有圆球，两个所述圆球的上球壁均固定连接有与漏水孔相匹配的T形顶杆，两个所述第一腔体的下侧壁均开设有进风孔，所述安装座的上端左右两侧均固定插接有进风管，且两个进风管的上端均延伸至同侧进风孔的内部设置，所述安装座的下端固定连接有两个与两个进风管位置相对应的气筒，两个所述气筒的内部下侧均滑动设有活塞，两个所述气筒的下端均滑动连接有T形按压杆，且两个T形按压杆的上端分别与两个活塞的下端固定连接，所述凸模本体的下端开设有T形通水孔，且T形通水孔的水平部左右两端分别与两个第一腔体相向一侧的侧壁上端相连通设置，所述支撑块的内部开设有第二腔体，所述第二腔体的上侧壁与安装座的上端共同开设有进水孔，且进水孔与T形通水孔相连通设置，所述第二腔体的右侧壁下端固定连接有出水管，所述出水管的外管壁右端螺纹连接有密封盖。

优选的，所述凸模本体的内部位于弧形凸起的位置固定插接有阻磁层，所述阻磁层的上端为弧形设置，所述阻磁层的下端中间位置为水平设置，且阻磁层的下端左右两侧为倾斜设置。

优选的，所述安装机构包括两组安装块及两组安装螺栓，两组所述安装块相向的一端分别与凸模本体的左右侧壁下端固定连接，两组所述安装块的上端分别与两组安装螺栓的杆壁螺纹连接，所述安装座的上端左右两侧均开设有一组与安装螺栓相匹配的螺纹孔。

优选的，所述阻磁层为不锈钢材料制成。

优选的，两个所述T形按压杆的水平部上端与同侧气筒之间固定设有复位弹簧，且两个复位弹簧分别与两个T形按压杆的竖直部杆壁活动套接设置。

优选的，所述第二腔体的右侧壁上端开设有溢流孔。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于磁瓦生产的凸模具，具备以下有益效果：