[实用新型]带有独立冷却管道的定径套

说明书

本实用新型涉及带有独立冷却管道的定径套，包括有铜管，铜管侧壁开设有水孔a，供冷却水从其侧面进入其内，还包括有冷却管组件，其包括有外管与内管，外管顶部设置有管头，管头内侧设有滑轨，内管沿着滑轨自转，外管和内管均开设有螺纹，内管开设有螺旋水道，在铜管开设有容置槽，容置槽内设置有内套筒，其将容置槽分为内槽和外槽，容置槽与内套筒均开设有螺纹，将冷却管组件的外管与内管分别对准外槽、内槽，同时转动内、外管，使两者同时插入到容置槽内，内套筒、内管与外管的侧壁上均开设有与铜管水孔a相互贯通的水孔b，当冷却管组件完全安装到铜管内时，水孔a与水孔b实现贯通，使冷却水能以垂直于铜管的角度进入其内。

技术领域

本实用新型涉及一种定径套，尤其涉及铜管上带有内螺旋冷却水道的定径套。

背景技术

定径套是在用途上类似管材模具的金属加工机构，主要用以确定需要加工的管材外径，使其外径一致性好，根据定径套具体用途不同，结构上也分为不同种类，有专用于冷却用途的，也有专用于定形用途的。定径套通过法兰盘装在真空水箱上，待加工的管材以高温状态穿过定径套，并在定径套内冷却降温。

定径套的铜管是其重要的组成部分，用以将刚加工完毕并处于高温状态下的金属件冷却并定形，使其表面光滑均匀，防止在冷却时产生变形。为使金属件的冷却时的温度过渡更平缓，在铜管内壁设置了一端冷却水道，冷却水道呈螺旋状，从铜管入口向内延伸，但无需布满整个铜管内壁，其冷却行程一般只占铜管总长度的五分之一左右。而对于不同材质的金属制品，其密度、导热性等性能也不同，不同材料不同规格的金属件最好是能够适配出不同的螺距、导程等参数不同的螺旋水道，相比使用一套固定螺旋水道的铜管来说，更加科学，也更具有竞争力。

发明内容

为解决上述技术问题，提供了带有独立冷却管道的定径套，所提供的技术方案如下，包括有铜管，铜管侧壁开设有水孔a，供冷却水从其侧面进入其内，还包括有冷却管组件，其包括有外管与内管，外管顶部设置有环状的管头，管头内侧设有滑轨，内管通过滑块沿着滑轨自转，外管的外侧和内管的外侧均开设有螺纹，内、外管的螺纹旋转方向互为镜像，内管的内侧开设有螺旋水道，在铜管靠近顶部的内壁上开设有容置槽，容置槽内设置有环状的内套筒，内套筒与铜管同轴设置，其将容置槽分为内槽和外槽，容置槽与内套筒的内壁均开设有螺纹，容置槽与内套筒的螺纹旋转方向也互为镜像，其中容置槽的螺纹与外管的螺纹相适配，将冷却管组件的外管与内管分别对准外槽、内槽，同时转动内、外管，使两者同时插入到容置槽内，内套筒、内管与外管的侧壁上均开设有与铜管水孔a相互贯通的水孔b，当冷却管组件完全安装到铜管内时，水孔a与水孔b实现贯通，使冷却水能以垂直于铜管的角度进入其内。

在上述技术方案的基础上，外管的管头一分为二，其一部分与外管本体之间可拆卸连接，另一部分与外管本体为一体式结构，滑轨的位于管头可拆卸的部分上，滑轨的另一部分位于管头不可拆卸的部分上，当管头可拆卸的部分与外管本体相互拆卸分离时，滑轨被分开，可将内管及其滑块取下。

有益效果：提供了可拆卸、可更换冷却管组件的定径套，可根据所需加工的金属件的材质不同，更换参数与之相对应的冷却管组件。内管和外管的螺纹旋转方向不同，相对应的容置槽内和内套筒的螺纹旋转方向也不同，因此若要取出冷却管组件就需要将内外管同时朝向相反的方向旋转，才能将冷却管组件取出，内、外管中任意一个旋转也无法使冷却管组件脱离铜管，保证了生产的安全性与稳定性，且金属件从靠近冷却塔管头方向进入铜管，从远离管头的方向滑出铜管，金属件的运动方向与冷却管的脱离方向相反，使得冷却管组件即使没有通过螺纹连接件与铜管连接，也能够稳定的进行生产。冷却管组件不仅能够将内、外管一体更换，还能够拆卸管头，便于单独更换内管。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图。

图2为本实用新型的俯视示意图。

图3为本实用新型的图2的A-A剖面示意图。

图4为本实用新型的铜管的剖面示意图。