[实用新型]金属管路弯管润滑油的快速除油装置

说明书

金属管路弯管润滑油的快速除油装置，芯棒(3)后端固定带孔圆柱(6)，带孔圆柱(6)上通过穿孔连接牵引绳(7)前端，牵引绳(7)尾段串接除油棉球(8)。将手工清除润滑油动作整合，通过连接除油装置及抽出动作，方便快速连接，配合弯管后从钢管中取出芯棒3的同时顺便通过牵引绳7拉出除油棉球8，实现同步快速除油。在单一的弯管取出动作中完成除油清洗动作，保证各种弯曲，各种管径，各种长度的金属弯管的除油效果。简省现有手动除油刷、过盈配合的清洗球以及温水浸泡的繁琐低效操作环节，在显著提高清洗质量的同时，降低生产节拍，管内残留润滑油的清除过程大幅度缩短简化，极大节约金属管路成型工时，对于长尺寸多弯曲点的产品，内壁清洁效率可提高80％以上。

技术领域

本实用新型涉及金属管路在弯管成型后，对残余在管内表面上润滑油的快速除油技术，尤其是金属管路弯管润滑油的快速除油装置。

背景技术

金属管路在弯管时，为了避免内壁划伤及保证弯管质量，需要在弯管前对管子内壁进行充分的润滑。显然，在弯管后，润滑油大量附着在管子内壁上，在产品制成后，需要对金属管路弯管上残留润滑油进行清洗。

现在的弯管润滑油清洗，需要执行的动作步骤如下：使用刷子，手工去除内壁上明显残留的润滑油；使用干净抹布，通过穿线的方式贯通整个管子内壁，除油；0-60℃热水浸泡30mins；超声波清洗15mins。

现有技术中，除油步骤中存在问题包括：

使用刷子和抹布手动清洗，需要20mins,浸泡除油需要30mins，除油效率低较；遇到多弯曲点，大弯曲角度，长尺寸的金属弯管，除油效果较差，部分弯曲内壁无法清洗。弯管上残留润滑油通过清洗的方式很难完全去除，清洗效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供金属管路弯管润滑油的快速除油装置，将手工清除润滑油动作整合，通过连接除油装置及抽出动作，在单一的弯管取出动作中完成除油清洗动作，完成除油工作，并能保证各种弯曲，各种管径，各种长度的金属弯管的除油效果。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：一种金属管路弯管润滑油的快速除油装置，包括芯棒、带孔圆柱、牵引绳和除油棉球；芯棒后端固定带孔圆柱，带孔圆柱上通过穿孔连接牵引绳前端，牵引绳尾段串接除油棉球。

尤其是，芯棒安装在弯曲模、防皱板、压力模和夹紧模之间。

尤其是，除油棉球外径大于芯棒外径以及待加工钢管内径。

尤其是，串接的除油棉球总长度不大于芯棒长度。

尤其是，牵引绳长度不大于芯棒长度的二倍。

尤其是，芯棒呈圆柱形前端中部有轴向凸出球冠。

尤其是，芯棒尾段柔性串接等外径的圆盘。

尤其是，尾端的除油棉球后侧通过牵引绳穿接定位垫片并以销钉固定连接牵引绳的尾端。

尤其是，除油棉球前端面中部凸出，除油棉球内衬装弹性骨架环。

本实用新型的优点和效果：简省现有手动除油刷、过盈配合的清洗球以及温水浸泡的繁琐低效操作环节，在显著提高清洗质量的同时，降低生产节拍，管内残留润滑油的清除过程大幅度缩短简化，极大节约金属管路成型工时，对于长尺寸多弯曲点的产品，内壁清洁效率可提高80％以上。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图。

附图标记包括：

1-弯曲模、2-防皱板、3-芯棒、4-压力模、5-夹紧模、6-带孔圆柱、7-牵引绳、8-除油棉球、9-定位垫片、10-销钉。

具体实施方式