[实用新型]钻孔模具

说明书

本实用新型公开了一种钻孔模具，用于在具有内孔的圆柱形待加工工件的端面上辅助钻孔，包括圆环形模板本体、限位环和螺栓，圆环形模板本体的中心设置有通孔，圆环形模板本体的端面上沿圆周方向设有多个模孔，每个模孔的位置和孔径与待加工工件需要加工孔的位置和孔径对应，限位环沿通孔外缘固定于圆环形模板本体，限位环的外径匹配于待加工工件内孔的内径。利用本实用新型的钻孔模具直接根据模孔的位置和大小进行钻孔，操作简单，定位准确，优化了工序步骤，降低了劳动量，提高了加工效率，解决了批量生产中划线环节人为出现的失误问题，保证加工质量。

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，尤其涉及一种钻孔模具。

背景技术

拉矫机是炼钢系统中关键设备之一，主要起到拖动引锭杆拉坯和钢坯矫直作用。设备主要包括：上部框架、中部框架、下部框架、通水柱、自由辊装配、传动辊装配等，三大框架(上、中、下部框架)通过四根“通水柱”贯通为一体，形成拉矫机的主体。在加工中部框架时，中部框架的四个立柱，每个立柱上下端面法兰止口均有12个M8螺栓孔，螺栓孔较小且数量较多，按照通常钻孔的加工方法，需要先划线再钻孔，工作量较大，且存在划线失误、钻孔位置不准确等原因，严重的影响生产质量和生产进度。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种钻孔模具，用于在具有内孔的圆柱形待加工工件的端面上辅助钻孔，所述钻孔模具包括圆环形模板本体、限位环和螺栓，所述圆环形模板本体的中心设置有通孔，所述圆环形模板本体的端面上沿圆周方向设有多个模孔，每个所述模孔的位置和孔径与待加工工件需要加工孔的位置和孔径对应，所述限位环沿通孔外缘固定于所述圆环形模板本体，所述限位环的外径匹配于待加工工件内孔的内径，其中，所述圆环形模板本体的通孔的内径、所述圆环形模板本体的外径、所述限位环的内径、所述限位环的外径、所述待加工工件内孔的内径、所述待加工工件的外径满足：d1＝d2＜d、D2＝d、D1＞D，其中，d为待加工工件内孔的内径，d1为所述圆环形模板本体的通孔的内径，d2为所述限位环的内径，D为待加工工件的外径，D1为所述圆环形模板本体的外径，D2为所述限位环的外径。

优选地，在上述钻孔模具中，所述圆环形模板本体设有多个连接片，每个所述连接片上设置有匹配于所述螺栓的螺栓孔。

优选地，在上述钻孔模具中，所述连接片的数量为3个，沿所述圆环形模板本体外周等角度布置。

优选地，在上述钻孔模具中，所述圆环形模板本体为法兰。

优选地，在上述钻孔模具中，所述限位环与所述圆环形模板本体加工为一体结构。

优选地，在上述钻孔模具中，所述限位环为独立结构，并焊接于所述圆环形模板本体。

优选地，在上述钻孔模具中，所述圆环形模板本体的通孔的内径、所述限位环的内径、所述待加工工件内孔的内径、所述圆环形模板本体的外径、所述待加工工件的外径满足：d1＝d2＜d-10mm以及D1＞D+5mm

本实用新型的钻孔模具成本低廉，安装方便，与现有技术相比取消了划线操作，直接根据模孔的位置和大小进行钻孔，操作简单，定位准确，优化了工序步骤，降低了劳动量，提高了加工效率，解决了批量生产中划线环节人为出现的失误问题，保证加工质量。模具制作简单。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的钻孔模具的结构示意图；

图2为本实用新型的钻孔模具的使用状态示意图。

附图标记说明：

1-圆环形模板本体、1.1-通孔、1.2-模孔、1.3-连接片、2-限位环、3-螺栓。

具体实施方式