[实用新型]碳化硅板式换热器

说明书

本实用新型涉及一种碳化硅板式换热器，属于换热器技术领域；包括换热模块，所述换热模块包括模块框架和模块框架内的碳化硅板束，所述碳化硅板束包括两侧的管板和碳化硅多孔板，所述管板上开有矩形阶梯孔，碳化硅多孔板插在两管板对应的矩形阶梯孔中，所述矩形阶梯孔的内径比碳化硅多孔板的外径大5‑10mm，所述碳化硅多孔板和矩形阶梯孔之间设置有密封结构；所述碳化硅多孔板中间有一排固定定高度和宽度的中间孔，碳化硅多孔板板间形成热烟通道，中间孔形成冷侧气体通道，所述中间孔呈圆角矩形；能有效解决换热器领域烟气低温露点腐蚀的难题，所以该碳化硅板式换热器可以将排烟温度降到100℃以下，更大程度的回收烟气余热。

技术领域

本实用新型涉及一种碳化硅板式换热器，属于换热器技术领域。

背景技术

加热炉作为炼化工厂的重要的耗能设备，占有装置生产成本的70％以上，直接决定着装置的效益；同时又是环保重点关注对象，加热炉革新技术的应用会同时创造节能和环保的双收益。95+超净高效加热炉技术，即热效率达到95％以上的加热炉技术，可以有效地降低装置能耗，降低装置运行成本，提高企业生产效益，减少污染物排放，改善本地区环境。

能源绝大部分是通过热能这一形态加以利用的,或由热能转换成其他形式的能量加以利用。在未被充分利用的余能中，绝大部分也是以余热的形式

存在的。因此，烟气的余热回收无疑是提高能源利用率的一个重要措施。回收烟气余热最简单、最有效的方法是设置换热器。而长周期运行的换热器腐蚀是必须考虑的问题，现在多数换热器换热后烟气温度在露点温度以上来防止腐蚀，同样也降低了加热炉整体热效率，所以提高加热炉热效率，降低排放烟气温度，克服烟气低温腐蚀问题，最大程度回收烟气余热是必不可少的环节。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种碳化硅板式换热器，以提高换热效率，以有效解决换热器领域烟气低温露点腐蚀的难题，将排烟温度降到100℃以下，更大程度的回收烟气余热，提高应用前景。

本实用新型所述碳化硅板式换热器，包括换热模块，所述换热模块包括模块框架和模块框架内的碳化硅板束，所述碳化硅板束包括两侧的管板和碳化硅多孔板，所述管板上开有矩形阶梯孔，碳化硅多孔板插在两管板对应的矩形阶梯孔中，所述矩形阶梯孔的内径比碳化硅多孔板的外径大5-10mm，所述碳化硅多孔板和矩形阶梯孔之间设置有密封结构；所述碳化硅多孔板中间有一排固定定高度和宽度的中间孔，碳化硅多孔板板间形成热烟通道，中间孔形成冷侧气体通道，所述中间孔呈圆角矩形。

碳化硅多孔板耐腐蚀，热膨胀系数小，抗氧化，耐冲蚀及导热性能好，能有效解决换热器领域烟气低温露点腐蚀的难题，所以该碳化硅板式换热器可以将排烟温度降到100℃以下，更大程度的回收烟气余热，将会在95+超净高效加热炉技术中有广泛应用前景。所述矩形阶梯孔的内径比碳化硅多孔板的外径大5-10mm，用来密封，密封效果好。所述中间孔呈圆角矩形，流动效果好且不易积灰。

优选地，所述密封结构采用密封胶。

碳化硅多孔板与管板的密封用密封胶填充在矩形阶梯孔的大孔中，密封胶要符合耐酸碱腐蚀、耐化学介质广泛，防介质渗透，与碳化硅板及金属结合强度高，能够在100～200℃以内长期运行。

优选地，所述密封结构采用密封条和压环，密封条压在矩形阶梯孔中，通过压环压紧密封条。

密封效果好，便于组装，耐腐蚀。密封条可以采用环形密封件或盘根形式绕圈密封，材质包括硅橡胶、石墨、氟塑料、其他耐200℃高温耐酸碱腐蚀的塑料等材质。

优选地，所述压环四个角上开有通孔，压环四个角通过螺母与管板上的螺柱连接。

安装牢固。

优选地，还包括热烟进口变径、热烟出口变径、冷侧气体进口变径、冷侧气体出口变径、吹扫系统。

优选地，所述碳化硅多孔板表面光滑带波纹。